Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Une station d'épuration municipale a récemment été confrontée à des problèmes dans son système de déshydratation des boues, où les performances du filtre-presse à bande avaient diminué, entraînant une humidité élevée des boues, une consommation excessive de polymère et une formation de gâteau instable. En introduisantHengfeng Cationique 9802et en optimisant le processus de conditionnement, l'usine a considérablement amélioré l'efficacité de la déshydratation, réduit les coûts d'exploitation et atteint un fonctionnement stable et continu. Présentation du site Industrie:Traitement des eaux usées municipalesType de boue :Boues mixtes primaires et secondaires (biologiques)Capacité de traitement :1 800 à 2 200 m³/jour (ligne de traitement des boues) Caractéristiques des boues :Teneur élevée en matières organiques, mauvaise déshydratation, concentration des boues 0,8 à 1,2 %, avec une teneur élevée en substances polymères extracellulaires (EPS), rendant la floculation difficile. Configuration du système de déshydratation : · Unités de filtres-presses à bande · Polymère préparé à une concentration de 0,1 % · Épaississement gravitaire + déshydratation de la zone de pression   Problèmes initiaux · La teneur en humidité des gâteaux de boues est restée élevée à82 à 85 %  · La turbidité du filtrat était élevée, avec un transfert de solides visible · Les flocs étaient petits et faibles, se cassant facilement sous cisaillement · La consommation de polymère était élevée, mais les performances restaient instables · L'aveuglement et le colmatage des courroies se produisaient fréquemment, augmentant ainsi la fréquence de nettoyage.   Analyse du problème Après évaluation sur place, plusieurs problèmes clés ont été identifiés : 1. Performances inappropriées des polymères Le floculant précédemment utilisé avait une densité de charge et un poids moléculaire insuffisants, conduisant à une mauvaise neutralisation des charges et à une faible capacité de pontage. Les flocs formés étaient lâches et facilement détruits dans la zone de pressage. 2. Mauvais conditionnement des boues Les boues n’étaient pas entièrement conditionnées avant d’entrer dans la presse à bande. L'intensité du mélange et le temps de réaction étaient insuffisants, ce qui entraînait une formation incomplète de flocs. 3. Interférence élevée avec le contenu organique Les boues biologiques municipales contiennent des niveaux élevés de PSE et de matière organique, ce qui augmente la viscosité et la rétention d'eau, nécessitant des polymères cationiques plus puissants pour une déshydratation efficace. 4. Fonctionnement non standardisé La préparation et le dosage du polymère manquaient de cohérence. Le temps de vieillissement de la solution était insuffisant et les opérateurs s'appuyaient fortement sur l'expérience plutôt que sur un contrôle structuré, ce qui entraînait des performances fluctuantes.   Solution technique Sélection optimisée des polymères Hengfeng recommandéPolyacrylamide cationique 9802, comprenant : · Densité de charge cationique optimisée · Poids moléculaire élevé pour un pontage solide · Excellente adaptabilité aux boues biologiques Le produit a considérablement amélioré la taille, la densité et la résistance au cisaillement des flocs.   Optimisation des processus Préparation du polymère : · La concentration a augmenté à0,15%  · Temps de vieillissement prolongé à45 à 60 minutespour assurer la dissolution complète Contrôle posologique : · Ajusté à4,0–5,5 kg/t DS (boues sèches)  · Ajusté en fonction de la sécheresse du gâteau et de la clarté du filtrat Optimisation du mixage : · Mélange amélioré en cuve de floculation pour garantir un temps de réaction suffisant · Cisaillement réduit avant d’entrer dans la presse à bande   Ajustement du fonctionnement de l'équipement · Vitesse de bande et répartition de la pression optimisées · Drainage gravitaire équilibré et zones de drainage · Réduction de la surpression, qui provoquait auparavant la rupture des flocs   Formation des opérateurs et normalisation L'équipe technique de Hengfeng a fourni des conseils sur place pour : · Standardiser les procédures de préparation des polymères · Établir des normes d’évaluation visuelle des flocs · Former les opérateurs à ajuster le dosage en fonction des performances en temps réel · Mettre en œuvre une surveillance et une tenue de registres de routine Cela garantissait un fonctionnement stable et reproductible.   Résultats de performances Après mise en œuvre et suivi continu : · Humidité du gâteau de boue réduite à75 à 78 %  · Le filtrat est devenu clair, avec des matières en suspension considérablement réduites · La consommation de polymères a diminué de15 à 20 %  · Les flocs sont devenus gros, denses et résistants au cisaillement · L’encrassement des courroies a été éliminé, réduisant ainsi les temps d’arrêt et la fréquence de nettoyage · Le système global a atteint un fonctionnement stable et continu   Résultat du projet Grâce à une sélection optimisée de polymères, un conditionnement amélioré des boues et un fonctionnement standardisé, Hengfeng a réussi à améliorer les performances du filtre-presse à bande dans la déshydratation des boues municipales. Ce cas met en évidence que l'efficacité de la déshydratation des boues dépend non seulement de l'équipement, mais également de la sélection du bon floculant et de la mise en œuvre d'un contrôle approprié du processus.

Test PAM de Hengfeng - Égouts électroniques d'usine   Les eaux usées de fabrication électronique présentent des caractéristiques distinctes principalement dues aux processus chimiques complexes impliqués. Je...  Une teneur élevée en métaux lourds : contient des concentrations importantes de métaux lourds toxiques tels que le plomb (Pb), le mercure (Hg), le cadmium (Cd), le nickel (Ni), l'arsenic (As) et le cuivre (Cu), provenant de la gravure, du placage,et processus de fabrication de composants ;   Je...  Niveaux élevés de substances perfluoroalkyliques et polyfluoroalkyliques (PFAS): comprend à la fois les composés anciens tels que le sulfonate de perfluorooctane (PFOS) et l'acide perfluorooctanoïque (PFOA), ainsi que les nouveaux PFAS à chaîne courte (p. ex. PFBA, PFHxA) et les nouveaux composés fluorés (p. ex.gCes produits proviennent de revêtements en fluoropolymères, de circuits imprimés et de produits chimiques de photolithographie;     Je...  Présence de solvants et d' additifs organiques spécifiques : caractérisé par des concentrations élevées d'hydroxyde de tétraméthylammonium (TMAH, 5Je ne sais pas.66 g/l), glycérol (5Je ne sais pas.66 g/l), pyrazole, acétone et autres résidus organiques utilisés dans le nettoyage, le dégraissage et le décapage des photorésistes;   Je...  Contaminants inorganiques et salinité élevée: contient des fluorures (par exemple, fluorure de calcium, CaF)₂), l'ammoniac, les sulfates et présente un pH variable (souvent alcalin ou acide), ainsi qu'un niveau élevé de solides totalement dissous (TDS) et de conductivité due à des additifs chimiques et à des rinçages de procédés;   Je...  La complexité et la persistance : Composé d'un mélange de polluants organiques persistants (POP), de composés de type dioxine, d'hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) et de substances organiques halogénées.résistant à la dégradation classique, et présentent des risques d'écotoxicité importants Ces caractéristiques contribuent collectivement à une forte demande d'oxygène chimique (COD), à une faible biodégradabilité (ratio BOD/COD généralement 0,11 à 0,15) et nécessitent des stratégies de traitement avancées.   Besoin de matériaux Échantillon électronique des eaux usées des usines Polyacrylamide en poudre (préparé selon les lignes directrices précédentes) Pour les appareils de fabrication électrique Remueur magnétique Le pH-mètre Appareils d'essai de floculation (par exemple, appareils d'essai en pot) Équipement de dosage chimique   Procédure d'essai 1. Prélèvement d'échantillons: Recevoir les eaux usées de fabrication électronique auprès d'un partenaire. 2. Préparation de poudre de polyacrylamide: Assurez- vous d'avoir une solution préparée de polyacrylamide, comme indiqué dans la procédure précédente. 3Test de floculation (test au pot): La mise en place:Préparer une série de bols pour différentes doses de polyacrylamide Ajouter les eaux usées:Ajouter des volumes égaux de l'échantillon d'eaux usées à chaque tasse (dans ce cas, 50 ml). Ajouter du polyacrylamide:Ajoutez la quantité spécifiée de polyacrylamide aux bols correspondants. Le mélange:Remuer les solutions à une vitesse rapide (dans ce cas, 200 tr/min) pendant environ 1 à 2 minutes, puis s'arrêter pendant 3 minutes supplémentaires pour permettre la formation de flocons.     4Analyse après traitement: Évaluation visuelle:Observez et notez la clarté et la couleur de l'eau traitée. Mesure du pH:Mesurer le pH final des échantillons traités. Précautions de sécurité Portez des EPI appropriés (gants, lunettes, manteau de laboratoire) lorsque vous manipulez des échantillons d'eaux usées et des agents chimiques. Traitez tous les produits chimiques et l'équipement conformément aux directives de sécurité. Conclusion Cette procédure offre une approche systématique pour évaluer l'efficacité du polyacrylamide dans le traitement des eaux usées de fabrication électronique.Il est important d'optimiser la concentration de polyacrylamide en fonction des caractéristiques de l'eau usée spécifique traitée pour de meilleurs résultats.

.gtr-container-mwt789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-mwt789 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-mwt789 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 0; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-section-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-process-flow { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-bottom: 1.5em; text-align: left !important; } .gtr-container-mwt789 .gtr-image-wrapper { margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; box-sizing: border-box; } .gtr-container-mwt789 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-mwt789 th, .gtr-container-mwt789 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-mwt789 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; } .gtr-container-mwt789 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-mwt789 ul { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-mwt789 ul li::before { content: "•" !important; color: #94FF00 !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; top: 0.1em; } .gtr-container-mwt789 ol { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-mwt789 ol li { position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-mwt789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #94FF00 !important; font-weight: bold !important; width: 20px !important; text-align: right !important; top: 0.1em; } .gtr-container-mwt789 a { color: #94FF00; text-decoration: none; } .gtr-container-mwt789 a:hover { text-decoration: underline; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-mwt789 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-title { font-size: 24px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-subtitle { font-size: 20px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-mwt789 th, .gtr-container-mwt789 td { padding: 10px 12px !important; } } Les eaux usées d'usinage, générées à partir de la production de fluide de coupe, d'agent de nettoyage et de fluide de broyage, présentent "trois hauts et une difficulté": une COD élevée provenant d'huile émulsifiée réfractaire,solides en suspension élevée avec poudre métallique, une toxicité élevée contenant des ions de métaux lourds (Cr, Ni) et des fluctuations extrêmes de la qualité de l'eau.élimination des toxines et conformité aux normes ̇colloïde stable à partir d'huile émulsionnée paralyse les systèmes biochimiques, et les complexes métaux organiques lourds ne peuvent pas être éliminés par précipitation conventionnelle. HENGFENG POLYMER a résolu avec succès ces problèmes de l'industrie grâce à des tests scientifiques en laboratoire à petite échelle et une mise en service ciblée sur place,réaliser un traitement efficace et stable des eaux usées d'usinage avec des effets remarquables de décoloration et d'élimination des polluants. Le procédé classique de traitement des eaux usées Le procédé de base utilise une technologie combinée physico-chimique pour l'élimination progressive des polluants: Séparation des huiles → Flotation chimique améliorée de l'air → Biodégradation aérobie → Sédimentation secondaire → Décharge d'effluents L'étape du réservoir de flottaison à air est l'étape clé du prétraitement. Flocons de soude caustique: ajuster la valeur du pH pour neutraliser l'acidité Décolorant: détruit les structures moléculaires organiques et élimine le chrome Floculant PAM: Agglomérer des micro flocons en grandes particules pour la séparation solide-liquide Cette amélioration chimique élimine efficacement l'huile émulsionnée, le colloïde, le chrome et les ions partiels de métaux lourds,créer des conditions favorables pour un traitement biochimique ultérieur et éviter l'intoxication du système. Test de laboratoire à petite échelle: vérifier la faisabilité avec des données précises Indice de qualité de l'eau brute (eaux usées d'usinage) Indice Valeur/phénomène Diagnostic de base Apparence Turbidité blanche Émulsification sévère, colloïde riche Le pH 5 à 6 Acide, inhibant les réactions biochimiques DCO 35.2 mg/l Faible base, pollution organique Chromé 94 degrés Haute teneur en ions métalliques/solides en suspension Processus de posologie scientifique Ajout de décolorant composite: 250 g/tonne Dose de flocons de soude caustique: ajuster le pH à 7-8 et 80 g/tonne Floculation par PAM anionique: 1 g/tonne Résultats des tests Les effluents deviennent clairs et transparents avec une importante formation de boues flottantes Le chrome est fortement réduit de 94 à 13 degrés (effet de décoloration exceptionnel) La DCO reste stable à un niveau faible (pas de changement évident en raison de la faible base d'eau brute) L'huile émulsionnée et le colloïde sont efficacement éliminés, répondant aux exigences de l'entrée de traitement biochimique Mise en service sur site: optimisation du système pour les conditions réelles de production L'application directe du schéma de laboratoire à la chaîne de production a entraîné une mauvaise formation de flocons et une mauvaise séparation solide-liquide en raison des fluctuations de concentration de l'eau brute et de la qualité complexe de l'eau sur place. Nous avons fait deux optimisations ciblées pour la production réelle: Optimisation du dosage du décolorant Remplacement du type de floculant Ajustez la dose de décolorant composite à 0,2% (2 kg/tonne) pour s'adapter efficacement aux fluctuations du volume d'eau et à la complexité de la qualité de l'eau dans la production en série,et renforcer l'élimination des matières organiques réfractaires et des polluants chromés. Remplacer le PAM anionique par le PAM cationique visant les colloïdes chargés négativement et les solides en suspension fines dans les eaux usées de production, améliorer l'efficacité de la floculation par neutralisation électrique,et favoriser de manière significative l'agrégation des boues et la séparation solide-liquide. Résultats finaux: Système de décharge stable et conforme à la norme pour la production Qualité des effluents: claire et transparente, chrome stable à la norme, pas de phénomène d'émulsification Propriétés des boues: bonne capacité de sédimentation et de flottabilité, facile à traiter et à éliminer ultérieurement Stabilité de la DCO: Reste stable à un niveau bas, assurant un fonctionnement sûr du système biochimique ultérieur Adaptabilité du système: forte capacité de charge antichoc, adaptée aux fluctuations de la qualité de l'eau/volume en temps réel dans la production d'usinage Contrôle des coûts: ratio d'agent optimisé, pas de dosage excessif, traitement économique et efficace Caractéristiques techniques de cette solution Conception de processus ciblée: prendre la flottaison à l'air améliorée chimiquement comme le noyau, résoudre avec précision le problème clé de la démulsification et de l'élimination des polluants pour les eaux usées d'usinage Intégration entre le laboratoire et le terrain: sur la base des données des essais en laboratoire, optimiser le schéma en fonction des conditions de production réelles afin d'éviter toute déconnexion entre l'essai et l'application Matching efficace de l'agent: ajuster le type d'agent/dosage en fonction des propriétés de charge du polluant, réaliser une floculation efficace par neutralisation électrique Garantie d'un fonctionnement stable: le processus optimisé a une grande adaptabilité, garantissant une décharge à long terme conforme aux normes et réduisant les risques environnementaux de l'entreprise Solutions personnalisées pour les eaux usées d'usinage HENGFENG POLYMER se concentre sur le traitement des eaux usées industrielles avec une riche expérience dans les industries de l'usinage, de la transformation des métaux et de la fabrication mécanique. Tests de laboratoire gratuits: analyse précise de votre indice de qualité des eaux usées Conception de procédés personnalisés: élaborer un schéma de traitement ciblé en fonction de l'échelle de production Mise en service et optimisation sur site: ajuster le schéma en temps réel pour assurer l'effet du traitement Maintenance opérationnelle à long terme: service après-vente professionnel pour un fonctionnement stable du système Contactez-nous pour un devis gratuit Site officiel:Le produit doit être présenté sur le site Web de la société. LinkedIn: Je suis désolée.Il s'agit d'un projet d'établissement d'une entreprise de fabrication de produits chimiques. HENGFENG POLYMER personnalisent des solutions de traitement des eaux usées d'usinage exclusives et économiques pour votre entreprise, vous aidant à réaliser une production verte et à respecter les normes environnementales internationales!