Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Une usine de teinture textile située à Rayong a rencontré de graves problèmes de déshydratation des boues dans son système de presse à filtre à plaques et cadres après avoir étendu sa capacité de production.Les boues générées par les systèmes de traitement physico-chimique et DAF contenaient des niveaux élevés de tensioactifs, les résidus de colorants et la matière organique, ce qui entraîne de faibles performances de déshydratation. L'usine a dû faire face à une teneur élevée en eau de boue, à des gâteaux de boue collants, à un blocage fréquent du filtre et à un fonctionnement instable de la presse à filtre.En introduisant Hengfeng Nonionic 1185 et en optimisant le processus de conditionnement des boues, l'usine a amélioré avec succès l'efficacité de déshydratation et stabilisé le fonctionnement à long terme. Vue d'ensemble du site Le secteur:Teinture et finition des textilesLocalisation:RayongCapacité de traitement des boues:70 à 90 tonnes/jour (boues humides) Caractéristiques des boues · Haute teneur en organiques et en tensioactifs · Viscosité et compressibilité élevées · Particules colloïdales fines et résidus de fibres · Concentration des boues: 1,5 à 2,5% Système de déshydratation · FUnités de presse à ilter · Polymère préparé à une concentration de 0,1% · Système de filtration mécanique à haute pression Les premières questions Avant l'optimisation, l'usine a connu: · teneur en humidité du gâteau de boue de 82 à 85% · Les boues collantes difficiles à évacuer · Cycles de filtration supérieurs à 3 à 4 heures · Obstruction fréquente du filtre · Consommation élevée de polymère avec des performances instables · Fuite de boue entre les plaques de filtre Les fermetures fréquentes pour le nettoyage et l'entretien réduisaient l'efficacité globale de la production. Analyse du problème Après inspection sur place et test des boues, l'équipe technique de Hengfeng a identifié plusieurs problèmes clés. 1Conditionnement faible des boues Le polymère précédemment utilisé produisait des flocons lâches qui s'effondraient facilement sous pression élevée, ce qui entraînait une mauvaise perméabilité de filtration. 2Interférence élevée des substances organiques et des tensioactifs Les surfactants résiduels et la matière organique augmentent la viscosité des boues et la rétention d'eau, ce qui rend la déshydratation plus difficile. 3Préparation de polymères incorrecte Le temps de vieillissement du polymère insuffisant réduit l'extension de la chaîne moléculaire et affaiblit les performances de floculation. 4. Force de cisaillement excessive Une forte agitation après ajout de polymère endommage la structure du floc avant son entrée dans la presse à filtrer. Solution technique Sélection optimisée des polymères Hengfeng a recommandé le polyacrylamide nonionique 1185, contenant: · Une forte capacité d'adsorption et de pontage · Excellente compatibilité avec les boues textiles · Amélioration de la perméabilité du gâteau de boue · Meilleure résistance au cisaillement par filtration sous pression Le produit a considérablement amélioré la densité du floc et les performances de filtration. Optimisation des processus Préparation de polymères · La concentration de polymère a augmenté à 0,15% · Temps de vieillissement prolongé à 60 à 90 minutes Optimisation de la posologie · Dosage ajusté à 4,0 ∼ 5,0 kg/t DS · Afiné selon la sécheresse du gâteau et la clarté du filtre Optimisation du mélange · Point d'injection du polymère déplacé plus près du réservoir d'alimentation de la presse filtrante · Intensité de mélange réduite après ajout de polymère Cela préserve l'intégrité du floc et améliore l'efficacité de la filtration. Optimisation des équipements et des opérations Les ingénieurs de Hengfeng ont également aidé à optimiser: · Séquence de pression d'alimentation · Temps du cycle de filtration · Pression de serrage de la plaque · Fréquence de nettoyage du filtre Ces ajustements ont réduit le blocage du tissu et amélioré la stabilité du fonctionnement continu. Résultats de performance Après optimisation et surveillance continue: · L'humidité du gâteau de boue est tombée à 72 ∼ 76% · Temps de cycle de filtration réduit à 2 ∼ 2,5 heures · Les gâteaux de boue sont devenus fermes et faciles à décharger. · La clarté du filtre s'est nettement améliorée · L'obstruction du filtre a été considérablement réduite · La consommation de polymères a diminué de 15 à 20% · Le système global a atteint un fonctionnement stable et continu L'usine a réussi à réduire les coûts d'élimination des boues et les temps d'arrêt de maintenance. Résultat du projet Grâce à une sélection optimisée des polymères, un conditionnement amélioré des boues et un contrôle standardisé des processus,Hengfeng a amélioré avec succès les performances du système de presse à filtre à plaque et cadre dans le déshydratage des boues textiles. Ce projet a démontré que la déshydratation efficace des boues dépend non seulement de l'équipement, mais aussi d'une bonne sélection de polymères, d'une stratégie de dosage et d'une optimisation opérationnelle. L'engagement pris par Hengfeng Chez Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., nous fournissons plus que des floculants Nous fournissons des solutions complètes de déshydratation des boues avec: · Technologie avancée des polymères · Optimisation du produit spécifique au site · Assistance technique sur place · Formation des opérateurs · Orientation opérationnelle à long terme Avec Hengfeng Nonionic 1185, les systèmes de déshydratation des boues textiles peuvent atteindre une humidité de boue plus faible, une efficacité de filtration plus élevée et un fonctionnement stable à long terme.

Une station d'épuration municipale a récemment été confrontée à des problèmes dans son système de déshydratation des boues, où les performances du filtre-presse à bande avaient diminué, entraînant une humidité élevée des boues, une consommation excessive de polymère et une formation de gâteau instable. En introduisantHengfeng Cationique 9802et en optimisant le processus de conditionnement, l'usine a considérablement amélioré l'efficacité de la déshydratation, réduit les coûts d'exploitation et atteint un fonctionnement stable et continu. Présentation du site Industrie:Traitement des eaux usées municipalesType de boue :Boues mixtes primaires et secondaires (biologiques)Capacité de traitement :1 800 à 2 200 m³/jour (ligne de traitement des boues) Caractéristiques des boues :Teneur élevée en matières organiques, mauvaise déshydratation, concentration des boues 0,8 à 1,2 %, avec une teneur élevée en substances polymères extracellulaires (EPS), rendant la floculation difficile. Configuration du système de déshydratation : · Unités de filtres-presses à bande · Polymère préparé à une concentration de 0,1 % · Épaississement gravitaire + déshydratation de la zone de pression   Problèmes initiaux · La teneur en humidité des gâteaux de boues est restée élevée à82 à 85 %  · La turbidité du filtrat était élevée, avec un transfert de solides visible · Les flocs étaient petits et faibles, se cassant facilement sous cisaillement · La consommation de polymère était élevée, mais les performances restaient instables · L'aveuglement et le colmatage des courroies se produisaient fréquemment, augmentant ainsi la fréquence de nettoyage.   Analyse du problème Après évaluation sur place, plusieurs problèmes clés ont été identifiés : 1. Performances inappropriées des polymères Le floculant précédemment utilisé avait une densité de charge et un poids moléculaire insuffisants, conduisant à une mauvaise neutralisation des charges et à une faible capacité de pontage. Les flocs formés étaient lâches et facilement détruits dans la zone de pressage. 2. Mauvais conditionnement des boues Les boues n’étaient pas entièrement conditionnées avant d’entrer dans la presse à bande. L'intensité du mélange et le temps de réaction étaient insuffisants, ce qui entraînait une formation incomplète de flocs. 3. Interférence élevée avec le contenu organique Les boues biologiques municipales contiennent des niveaux élevés de PSE et de matière organique, ce qui augmente la viscosité et la rétention d'eau, nécessitant des polymères cationiques plus puissants pour une déshydratation efficace. 4. Fonctionnement non standardisé La préparation et le dosage du polymère manquaient de cohérence. Le temps de vieillissement de la solution était insuffisant et les opérateurs s'appuyaient fortement sur l'expérience plutôt que sur un contrôle structuré, ce qui entraînait des performances fluctuantes.   Solution technique Sélection optimisée des polymères Hengfeng recommandéPolyacrylamide cationique 9802, comprenant : · Densité de charge cationique optimisée · Poids moléculaire élevé pour un pontage solide · Excellente adaptabilité aux boues biologiques Le produit a considérablement amélioré la taille, la densité et la résistance au cisaillement des flocs.   Optimisation des processus Préparation du polymère : · La concentration a augmenté à0,15%  · Temps de vieillissement prolongé à45 à 60 minutespour assurer la dissolution complète Contrôle posologique : · Ajusté à4,0–5,5 kg/t DS (boues sèches)  · Ajusté en fonction de la sécheresse du gâteau et de la clarté du filtrat Optimisation du mixage : · Mélange amélioré en cuve de floculation pour garantir un temps de réaction suffisant · Cisaillement réduit avant d’entrer dans la presse à bande   Ajustement du fonctionnement de l'équipement · Vitesse de bande et répartition de la pression optimisées · Drainage gravitaire équilibré et zones de drainage · Réduction de la surpression, qui provoquait auparavant la rupture des flocs   Formation des opérateurs et normalisation L'équipe technique de Hengfeng a fourni des conseils sur place pour : · Standardiser les procédures de préparation des polymères · Établir des normes d’évaluation visuelle des flocs · Former les opérateurs à ajuster le dosage en fonction des performances en temps réel · Mettre en œuvre une surveillance et une tenue de registres de routine Cela garantissait un fonctionnement stable et reproductible.   Résultats de performances Après mise en œuvre et suivi continu : · Humidité du gâteau de boue réduite à75 à 78 %  · Le filtrat est devenu clair, avec des matières en suspension considérablement réduites · La consommation de polymères a diminué de15 à 20 %  · Les flocs sont devenus gros, denses et résistants au cisaillement · L’encrassement des courroies a été éliminé, réduisant ainsi les temps d’arrêt et la fréquence de nettoyage · Le système global a atteint un fonctionnement stable et continu   Résultat du projet Grâce à une sélection optimisée de polymères, un conditionnement amélioré des boues et un fonctionnement standardisé, Hengfeng a réussi à améliorer les performances du filtre-presse à bande dans la déshydratation des boues municipales. Ce cas met en évidence que l'efficacité de la déshydratation des boues dépend non seulement de l'équipement, mais également de la sélection du bon floculant et de la mise en œuvre d'un contrôle approprié du processus.

Test PAM de Hengfeng - Égouts électroniques d'usine   Les eaux usées de fabrication électronique présentent des caractéristiques distinctes principalement dues aux processus chimiques complexes impliqués. Je...  Une teneur élevée en métaux lourds : contient des concentrations importantes de métaux lourds toxiques tels que le plomb (Pb), le mercure (Hg), le cadmium (Cd), le nickel (Ni), l'arsenic (As) et le cuivre (Cu), provenant de la gravure, du placage,et processus de fabrication de composants ;   Je...  Niveaux élevés de substances perfluoroalkyliques et polyfluoroalkyliques (PFAS): comprend à la fois les composés anciens tels que le sulfonate de perfluorooctane (PFOS) et l'acide perfluorooctanoïque (PFOA), ainsi que les nouveaux PFAS à chaîne courte (p. ex. PFBA, PFHxA) et les nouveaux composés fluorés (p. ex.gCes produits proviennent de revêtements en fluoropolymères, de circuits imprimés et de produits chimiques de photolithographie;     Je...  Présence de solvants et d' additifs organiques spécifiques : caractérisé par des concentrations élevées d'hydroxyde de tétraméthylammonium (TMAH, 5Je ne sais pas.66 g/l), glycérol (5Je ne sais pas.66 g/l), pyrazole, acétone et autres résidus organiques utilisés dans le nettoyage, le dégraissage et le décapage des photorésistes;   Je...  Contaminants inorganiques et salinité élevée: contient des fluorures (par exemple, fluorure de calcium, CaF)₂), l'ammoniac, les sulfates et présente un pH variable (souvent alcalin ou acide), ainsi qu'un niveau élevé de solides totalement dissous (TDS) et de conductivité due à des additifs chimiques et à des rinçages de procédés;   Je...  La complexité et la persistance : Composé d'un mélange de polluants organiques persistants (POP), de composés de type dioxine, d'hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) et de substances organiques halogénées.résistant à la dégradation classique, et présentent des risques d'écotoxicité importants Ces caractéristiques contribuent collectivement à une forte demande d'oxygène chimique (COD), à une faible biodégradabilité (ratio BOD/COD généralement 0,11 à 0,15) et nécessitent des stratégies de traitement avancées.   Besoin de matériaux Échantillon électronique des eaux usées des usines Polyacrylamide en poudre (préparé selon les lignes directrices précédentes) Pour les appareils de fabrication électrique Remueur magnétique Le pH-mètre Appareils d'essai de floculation (par exemple, appareils d'essai en pot) Équipement de dosage chimique   Procédure d'essai 1. Prélèvement d'échantillons: Recevoir les eaux usées de fabrication électronique auprès d'un partenaire. 2. Préparation de poudre de polyacrylamide: Assurez- vous d'avoir une solution préparée de polyacrylamide, comme indiqué dans la procédure précédente. 3Test de floculation (test au pot): La mise en place:Préparer une série de bols pour différentes doses de polyacrylamide Ajouter les eaux usées:Ajouter des volumes égaux de l'échantillon d'eaux usées à chaque tasse (dans ce cas, 50 ml). Ajouter du polyacrylamide:Ajoutez la quantité spécifiée de polyacrylamide aux bols correspondants. Le mélange:Remuer les solutions à une vitesse rapide (dans ce cas, 200 tr/min) pendant environ 1 à 2 minutes, puis s'arrêter pendant 3 minutes supplémentaires pour permettre la formation de flocons.     4Analyse après traitement: Évaluation visuelle:Observez et notez la clarté et la couleur de l'eau traitée. Mesure du pH:Mesurer le pH final des échantillons traités. Précautions de sécurité Portez des EPI appropriés (gants, lunettes, manteau de laboratoire) lorsque vous manipulez des échantillons d'eaux usées et des agents chimiques. Traitez tous les produits chimiques et l'équipement conformément aux directives de sécurité. Conclusion Cette procédure offre une approche systématique pour évaluer l'efficacité du polyacrylamide dans le traitement des eaux usées de fabrication électronique.Il est important d'optimiser la concentration de polyacrylamide en fonction des caractéristiques de l'eau usée spécifique traitée pour de meilleurs résultats.