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Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Polyacrylamide en poudre, émulsion de polyacrylamide, floculant, PAM, polyacylamide cationique, polyacylamide anionique, réducteur de drag
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  • Traitement des eaux usées d'usinage : Procédé de flottation optimisé pour le rejet standard et l'effluent clair
    03-10 2026
    .gtr-container-mwt789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-mwt789 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-mwt789 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 0; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-section-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-process-flow { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-bottom: 1.5em; text-align: left !important; } .gtr-container-mwt789 .gtr-image-wrapper { margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; box-sizing: border-box; } .gtr-container-mwt789 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-mwt789 th, .gtr-container-mwt789 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-mwt789 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; } .gtr-container-mwt789 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-mwt789 ul { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-mwt789 ul li::before { content: "•" !important; color: #94FF00 !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; top: 0.1em; } .gtr-container-mwt789 ol { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-mwt789 ol li { position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-mwt789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #94FF00 !important; font-weight: bold !important; width: 20px !important; text-align: right !important; top: 0.1em; } .gtr-container-mwt789 a { color: #94FF00; text-decoration: none; } .gtr-container-mwt789 a:hover { text-decoration: underline; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-mwt789 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-title { font-size: 24px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-subtitle { font-size: 20px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-mwt789 th, .gtr-container-mwt789 td { padding: 10px 12px !important; } } Les eaux usées d'usinage, générées à partir de la production de fluide de coupe, d'agent de nettoyage et de fluide de broyage, présentent "trois hauts et une difficulté": une COD élevée provenant d'huile émulsifiée réfractaire,solides en suspension élevée avec poudre métallique, une toxicité élevée contenant des ions de métaux lourds (Cr, Ni) et des fluctuations extrêmes de la qualité de l'eau.élimination des toxines et conformité aux normes ̇colloïde stable à partir d'huile émulsionnée paralyse les systèmes biochimiques, et les complexes métaux organiques lourds ne peuvent pas être éliminés par précipitation conventionnelle. HENGFENG POLYMER a résolu avec succès ces problèmes de l'industrie grâce à des tests scientifiques en laboratoire à petite échelle et une mise en service ciblée sur place,réaliser un traitement efficace et stable des eaux usées d'usinage avec des effets remarquables de décoloration et d'élimination des polluants. Le procédé classique de traitement des eaux usées Le procédé de base utilise une technologie combinée physico-chimique pour l'élimination progressive des polluants: Séparation des huiles → Flotation chimique améliorée de l'air → Biodégradation aérobie → Sédimentation secondaire → Décharge d'effluents L'étape du réservoir de flottaison à air est l'étape clé du prétraitement. Flocons de soude caustique: ajuster la valeur du pH pour neutraliser l'acidité Décolorant: détruit les structures moléculaires organiques et élimine le chrome Floculant PAM: Agglomérer des micro flocons en grandes particules pour la séparation solide-liquide Cette amélioration chimique élimine efficacement l'huile émulsionnée, le colloïde, le chrome et les ions partiels de métaux lourds,créer des conditions favorables pour un traitement biochimique ultérieur et éviter l'intoxication du système. Test de laboratoire à petite échelle: vérifier la faisabilité avec des données précises Indice de qualité de l'eau brute (eaux usées d'usinage) Indice Valeur/phénomène Diagnostic de base Apparence Turbidité blanche Émulsification sévère, colloïde riche Le pH 5 à 6 Acide, inhibant les réactions biochimiques DCO 35.2 mg/l Faible base, pollution organique Chromé 94 degrés Haute teneur en ions métalliques/solides en suspension Processus de posologie scientifique Ajout de décolorant composite: 250 g/tonne Dose de flocons de soude caustique: ajuster le pH à 7-8 et 80 g/tonne Floculation par PAM anionique: 1 g/tonne Résultats des tests Les effluents deviennent clairs et transparents avec une importante formation de boues flottantes Le chrome est fortement réduit de 94 à 13 degrés (effet de décoloration exceptionnel) La DCO reste stable à un niveau faible (pas de changement évident en raison de la faible base d'eau brute) L'huile émulsionnée et le colloïde sont efficacement éliminés, répondant aux exigences de l'entrée de traitement biochimique Mise en service sur site: optimisation du système pour les conditions réelles de production L'application directe du schéma de laboratoire à la chaîne de production a entraîné une mauvaise formation de flocons et une mauvaise séparation solide-liquide en raison des fluctuations de concentration de l'eau brute et de la qualité complexe de l'eau sur place. Nous avons fait deux optimisations ciblées pour la production réelle: Optimisation du dosage du décolorant Remplacement du type de floculant Ajustez la dose de décolorant composite à 0,2% (2 kg/tonne) pour s'adapter efficacement aux fluctuations du volume d'eau et à la complexité de la qualité de l'eau dans la production en série,et renforcer l'élimination des matières organiques réfractaires et des polluants chromés. Remplacer le PAM anionique par le PAM cationique visant les colloïdes chargés négativement et les solides en suspension fines dans les eaux usées de production, améliorer l'efficacité de la floculation par neutralisation électrique,et favoriser de manière significative l'agrégation des boues et la séparation solide-liquide. Résultats finaux: Système de décharge stable et conforme à la norme pour la production Qualité des effluents: claire et transparente, chrome stable à la norme, pas de phénomène d'émulsification Propriétés des boues: bonne capacité de sédimentation et de flottabilité, facile à traiter et à éliminer ultérieurement Stabilité de la DCO: Reste stable à un niveau bas, assurant un fonctionnement sûr du système biochimique ultérieur Adaptabilité du système: forte capacité de charge antichoc, adaptée aux fluctuations de la qualité de l'eau/volume en temps réel dans la production d'usinage Contrôle des coûts: ratio d'agent optimisé, pas de dosage excessif, traitement économique et efficace Caractéristiques techniques de cette solution Conception de processus ciblée: prendre la flottaison à l'air améliorée chimiquement comme le noyau, résoudre avec précision le problème clé de la démulsification et de l'élimination des polluants pour les eaux usées d'usinage Intégration entre le laboratoire et le terrain: sur la base des données des essais en laboratoire, optimiser le schéma en fonction des conditions de production réelles afin d'éviter toute déconnexion entre l'essai et l'application Matching efficace de l'agent: ajuster le type d'agent/dosage en fonction des propriétés de charge du polluant, réaliser une floculation efficace par neutralisation électrique Garantie d'un fonctionnement stable: le processus optimisé a une grande adaptabilité, garantissant une décharge à long terme conforme aux normes et réduisant les risques environnementaux de l'entreprise Solutions personnalisées pour les eaux usées d'usinage HENGFENG POLYMER se concentre sur le traitement des eaux usées industrielles avec une riche expérience dans les industries de l'usinage, de la transformation des métaux et de la fabrication mécanique. Tests de laboratoire gratuits: analyse précise de votre indice de qualité des eaux usées Conception de procédés personnalisés: élaborer un schéma de traitement ciblé en fonction de l'échelle de production Mise en service et optimisation sur site: ajuster le schéma en temps réel pour assurer l'effet du traitement Maintenance opérationnelle à long terme: service après-vente professionnel pour un fonctionnement stable du système Contactez-nous pour un devis gratuit Site officiel:Le produit doit être présenté sur le site Web de la société. LinkedIn: Je suis désolée.Il s'agit d'un projet d'établissement d'une entreprise de fabrication de produits chimiques. HENGFENG POLYMER personnalisent des solutions de traitement des eaux usées d'usinage exclusives et économiques pour votre entreprise, vous aidant à réaliser une production verte et à respecter les normes environnementales internationales!
  • Découverte précise, renforcement de l'innovation
    03-04 2026
    Jiangsu Hengfeng Fine Chemical réalise une percée majeure dans une solution personnalisée de traitement des eaux usées d'usine électronique Récemment, la solution personnalisée de traitement des eaux usées conçue par Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd. (ci-après dénommée « Jiangsu Hengfeng ») pour les besoins de traitement des eaux usées d'une usine électronique a achevé avec succès sa vérification expérimentale. Le produit phare, le polyacrylamide cationique à haute ionicité (PAM), a obtenu des performances exceptionnelles, avec une efficacité de traitement dépassant largement les agents existants actuellement utilisés sur site par l'usine. De plus, il a remis en question la cognition traditionnelle de la sélection des réactifs pour le traitement des eaux usées des usines électroniques, obtenant un effet de traitement optimal inattendu avec des produits à haute ionicité, offrant une nouvelle référence technique pour le traitement des eaux usées dans l'industrie électronique. Les eaux usées industrielles électroniques ont des composants complexes, contenant diverses substances nocives telles que des ions de métaux lourds, des polluants organiques et des particules en suspension, qui sont difficiles à traiter et ont des normes élevées pour un rejet conforme. La scientificité de la sélection des réactifs détermine directement l'effet de traitement et le coût d'exploitation. Auparavant, l'usine électronique utilisait des réactifs conventionnels pour le traitement des eaux usées, qui pouvaient fondamentalement répondre aux exigences de conformité, mais présentaient des problèmes tels qu'une faible efficacité de traitement, des flocs lâches et une production importante de boues, et avait un besoin urgent d'une solution personnalisée plus efficace et adaptable. En apprenant la demande, Jiangsu Hengfeng a rapidement mis en place une équipe technique professionnelle pour mener des recherches approfondies sur le site de production de l'usine, analysant de manière exhaustive les caractéristiques de qualité des eaux usées, la composition des polluants et les lacunes du processus de traitement existant. Différente de la logique de traitement traditionnelle des eaux usées des usines électroniques, l'équipe technique a constaté que les eaux usées de cette usine électronique présentent les caractéristiques colloïdales de faible concentration et de haute densité de charge, et que les PAM conventionnels à ionicité moyenne et faible ne pouvaient pas pleinement exercer l'effet de neutralisation de charge, rendant impossible la capture efficace des particules polluantes. Sur la base des résultats de la recherche, l'équipe technique de Jiangsu Hengfeng a fait correspondre avec précision les caractéristiques des eaux usées, a sélectionné de manière pertinente le produit PAM cationique à haute ionicité de l'entreprise, a conçu une solution de traitement des eaux usées personnalisée exclusive et a mené plusieurs cycles d'expériences parallèles pour comparer les performances globales avec les agents actuellement utilisés sur site par l'usine. Le processus expérimental a strictement suivi la procédure standard, en se concentrant sur la surveillance des indicateurs clés tels que la vitesse de floculation, la résistance des flocs, le taux d'élimination des solides en suspension (SS), le taux d'élimination de la DCO et la production de boues pour garantir l'authenticité et la fiabilité des données. Les résultats expérimentaux montrent que le produit PAM cationique à haute ionicité de Jiangsu Hengfeng a démontré une efficacité de traitement étonnamment élevée : par rapport aux agents existants sur site, la vitesse de floculation est augmentée de plus de 4 fois, des flocs denses visibles peuvent être formés en 30 secondes, et une sédimentation complète est réalisée en 2 minutes, raccourcissant considérablement le cycle de traitement ; le taux d'élimination des SS et le taux d'élimination de la DCO sont augmentés respectivement de plus de 25 % et 30 %, et la qualité de l'effluent est plus stable, dépassant largement la norme de rejet industrielle ; dans le même temps, la production de boues est réduite de plus de 60 %, et la teneur en humidité des boues est réduite à moins de 92 %, réduisant considérablement le coût d'élimination ultérieure des boues et réalisant une double amélioration des bénéfices environnementaux et économiques. Il convient de noter que cette réalisation a remis en question la cognition traditionnelle de l'industrie selon laquelle « les PAM à ionicité moyenne et faible sont préférés pour le traitement des eaux usées des usines électroniques ». Selon le directeur technique de Jiangsu Hengfeng, dans le traitement traditionnel des eaux usées des usines électroniques, les PAM cationiques à ionicité moyenne et faible sont le plus souvent sélectionnés, car ils sont considérés comme un équilibre entre la neutralisation de charge et les effets de pontage d'adsorption et s'adaptent aux caractéristiques de la plupart des eaux usées électroniques. Cependant, en raison de la densité de charge spéciale des polluants dans les eaux usées de l'usine électronique traitée cette fois-ci, le PAM cationique à haute ionicité, avec sa structure de chaîne moléculaire hautement étendue et sa forte capacité de neutralisation de charge, peut rapidement détruire la stabilité colloïdale des polluants et former des flocs denses, obtenant ainsi un meilleur effet de traitement, ce qui confirme la logique fondamentale de « l'adaptation de la qualité de l'eau d'abord » dans la sélection des réactifs. Le succès expérimental de cette solution personnalisée démontre non seulement la force de R&D et la capacité de service personnalisé de Jiangsu Hengfeng dans le domaine de la chimie fine, mais offre également une nouvelle idée pour le traitement des eaux usées des usines électroniques similaires — briser la pensée de sélection inhérente, et réaliser l'équilibre optimal entre l'efficacité du traitement des eaux usées et le coût grâce à un jugement précis des caractéristiques de la qualité de l'eau et une correspondance scientifique des modèles de réactifs. Adhérant au concept « l'innovation technologique favorise le développement vert », Jiangsu Hengfeng s'est profondément engagé dans la R&D de réactifs de traitement de l'eau et la conception de solutions personnalisées. À l'avenir, il continuera à se concentrer sur les points sensibles du traitement des eaux usées industrielles, à lancer des solutions plus efficaces, respectueuses de l'environnement et économiques, à aider les entreprises à atteindre une production verte et à faible émission de carbone, et à contribuer avec la force de Hengfeng à la protection de l'environnement écologique.  
  • Le floculant Hengfeng C9202 stabilise le fonctionnement de la flottation à air dissous dans une usine de teinture textile
    02-27 2026
    Une grande usine de teinture textile a récemment mis à niveau son système de flottaison par air dissous (DAF) pour améliorer les performances de clarification des eaux usées.le système de flottaison a connu une séparation instable des boues, une turbidité élevée des effluents, et un blocage fréquent du grattoir.   En introduisant le floculant Hengfeng C9202 et en optimisant les processus sur place, l'usine a réussi à rétablir un fonctionnement stable et a obtenu un déchargement continu et conforme.   Vue d'ensemble du site   Industrie: teinture et finition des textiles Capacité de traitement des eaux usées: 2 500 à 3 000 m3/jour   Caractéristiques des eaux usées: DCO élevé (3,500 ∼4,200 mg/l), solides en suspension 1,200 ∼1,800 mg/l, couleur forte, teneur élevée en tensioactifs et particules colloïdales fines typiques des procédés de teinture.   Configuration du système de flottaison: Deux unités de flottaison à air dissous (DAF) de 150 m3/h PAC préparé à une concentration de 5% Polymère préparé manuellement à une concentration de 0,1% Temps de rétention hydraulique prévu: 25 à 30 minutes   Les premières questions: Le temps de rétention de la flottaison a dépassé 40 minutes. La couche de boue était mince et instable. Le SS d'effluent fluctue entre 250 et 400 mg/L. L'humidité de la boue reste supérieure à 82%.L'accumulation de boues provoquait fréquemment le blocage du grattoir, entraînant des interruptions de production intermittentes.   Analyse du problème   Après inspection sur place et suivi des processus, notre équipe technique a identifié plusieurs causes clés:   1. Résistance insuffisante au floc Le polymère précédemment utilisé avait un poids moléculaire et une densité de charge relativement faibles.facilement cassé par cisaillement hydraulique et réduisant l'efficacité de fixation des bulles.   2Coordination de la coagulation La dose de PAC fluctue entre 40 et 50 kg/h en raison d'un réglage manuel, ce qui entraîne une neutralisation incomplète de la charge.conduisant à un pont insuffisant.   3. Interférence élevée des tensioactifs Les eaux usées textiles contiennent des dispersants et des tensioactifs qui affaiblissent l'adhésion des bulles à flocons, ce qui nécessite une formation de flocons plus forte et plus dense pour assurer une flottion stable.   4Une mauvaise interprétation de l'opérateur. Auparavant, on avait attribué à tort la mousse de surface à une surdose de polymères, alors qu'en réalité elle était causée par des surfactants résiduels.Ce malentendu a conduit à une sous-dose chronique et à des performances de clarification instables..   Solution technique   Stratégie chimique optimisée   Hengfeng a mis en place un programme coordonné de dosage de PAC + C9202.   Le PAC a été maintenu à une concentration de 5% avec une dose stabilisée de 65 à 75 kg/h pour assurer une déstabilisation suffisante des colloïdes.   Le floculant Hengfeng C9202 a été préparé à une concentration de 0,15% avec un temps de vieillissement approprié d'au moins 60 minutes.basé sur la formation de flocons et la clarté des effluents.   C9202, avec une densité de charge cationique optimisée et un poids moléculaire plus élevé, a considérablement amélioré la capacité de pontage et produit des flocons plus grands et plus compacts adaptés aux systèmes de flottation.   Optimisation du point de dosage   Le PAC a été injecté à l'entrée du réservoir de mélange rapide pour assurer une neutralisation complète de la charge.   C9202 a été ajouté dans la zone de mélange lent avant l'entrée de DAF, réduisant l'intensité de cisaillement et préservant l'intégrité du floc avant le contact avec les bulles d'air dissoutes.   Formation des opérateurs et normalisation   Notre équipe a mené des formations sur place pour:   Standardiser les procédures de préparation de la solution   Clarifier l'interprétation correcte des phénomènes de mousse   Établir des lignes directrices pour l'évaluation visuelle des flocs   Mettre en œuvre des dosages réguliers et des protocoles d'ajustement   Cela éliminait les opérations manuelles incohérentes et assurait un contrôle chimique stable.   Résultats de performance   Après trois jours d'optimisation des processus et de surveillance continue:   Le temps de rétention de flottaison est revenu aux 25 à 28 minutes prévues. Les solides en suspension dans les effluents ont diminué régulièrement jusqu'à un niveau inférieur à 80 mg/l. L'efficacité d'élimination des DCO s'est améliorée à environ 70 à 75%. La teneur en humidité des boues a diminué à 75-78%, ce qui a amélioré les performances de déshydratation en aval. La couche de boue est devenue épaisse, uniforme et stable, sans effondrement ni défauts de patch flottant. L'obstruction du grattoir a été éliminée et une production ininterrompue a été réalisée.   Le système DAF a repris son fonctionnement stable, répondant aux normes de décharge tout en réduisant les risques opérationnels.   Résultat du projet   Grâce à l'optimisation de la formulation, au contrôle du dosage et à la formation des opérateurs, Hengfeng a réussi à transformer un système de flottaison instable en un processus de traitement des eaux usées fiable et continu.   Ce projet a démontré que l'efficacité de la flottation ne dépend pas seulement de la conception de l'équipement, mais aussi d'une bonne synergie chimique, d'une stratégie de dosage correcte et d'une expertise technique sur le terrain.   L'engagement pris par Hengfeng   Chez Hengfeng, nous fournissons plus que des floculants.   Nous fournissons des solutions de processus complètes avec le soutien de:   • Technologie avancée des polymères • Optimisation de la posologie en fonction du site • Conseils techniques sur place • Soutien opérationnel à long terme   Avec Hengfeng Flocculant C9202, les systèmes de flottation des eaux usées textiles peuvent atteindre un rendement plus élevé, une meilleure performance des boues et un fonctionnement stable et durable.
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