Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Jiangsu Hengfeng Fine Chemical réalise une percée majeure dans une solution personnalisée de traitement des eaux usées d'usine électronique Récemment, la solution personnalisée de traitement des eaux usées conçue par Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd. (ci-après dénommée « Jiangsu Hengfeng ») pour les besoins de traitement des eaux usées d'une usine électronique a achevé avec succès sa vérification expérimentale. Le produit phare, le polyacrylamide cationique à haute ionicité (PAM), a obtenu des performances exceptionnelles, avec une efficacité de traitement dépassant largement les agents existants actuellement utilisés sur site par l'usine. De plus, il a remis en question la cognition traditionnelle de la sélection des réactifs pour le traitement des eaux usées des usines électroniques, obtenant un effet de traitement optimal inattendu avec des produits à haute ionicité, offrant une nouvelle référence technique pour le traitement des eaux usées dans l'industrie électronique. Les eaux usées industrielles électroniques ont des composants complexes, contenant diverses substances nocives telles que des ions de métaux lourds, des polluants organiques et des particules en suspension, qui sont difficiles à traiter et ont des normes élevées pour un rejet conforme. La scientificité de la sélection des réactifs détermine directement l'effet de traitement et le coût d'exploitation. Auparavant, l'usine électronique utilisait des réactifs conventionnels pour le traitement des eaux usées, qui pouvaient fondamentalement répondre aux exigences de conformité, mais présentaient des problèmes tels qu'une faible efficacité de traitement, des flocs lâches et une production importante de boues, et avait un besoin urgent d'une solution personnalisée plus efficace et adaptable. En apprenant la demande, Jiangsu Hengfeng a rapidement mis en place une équipe technique professionnelle pour mener des recherches approfondies sur le site de production de l'usine, analysant de manière exhaustive les caractéristiques de qualité des eaux usées, la composition des polluants et les lacunes du processus de traitement existant. Différente de la logique de traitement traditionnelle des eaux usées des usines électroniques, l'équipe technique a constaté que les eaux usées de cette usine électronique présentent les caractéristiques colloïdales de faible concentration et de haute densité de charge, et que les PAM conventionnels à ionicité moyenne et faible ne pouvaient pas pleinement exercer l'effet de neutralisation de charge, rendant impossible la capture efficace des particules polluantes. Sur la base des résultats de la recherche, l'équipe technique de Jiangsu Hengfeng a fait correspondre avec précision les caractéristiques des eaux usées, a sélectionné de manière pertinente le produit PAM cationique à haute ionicité de l'entreprise, a conçu une solution de traitement des eaux usées personnalisée exclusive et a mené plusieurs cycles d'expériences parallèles pour comparer les performances globales avec les agents actuellement utilisés sur site par l'usine. Le processus expérimental a strictement suivi la procédure standard, en se concentrant sur la surveillance des indicateurs clés tels que la vitesse de floculation, la résistance des flocs, le taux d'élimination des solides en suspension (SS), le taux d'élimination de la DCO et la production de boues pour garantir l'authenticité et la fiabilité des données. Les résultats expérimentaux montrent que le produit PAM cationique à haute ionicité de Jiangsu Hengfeng a démontré une efficacité de traitement étonnamment élevée : par rapport aux agents existants sur site, la vitesse de floculation est augmentée de plus de 4 fois, des flocs denses visibles peuvent être formés en 30 secondes, et une sédimentation complète est réalisée en 2 minutes, raccourcissant considérablement le cycle de traitement ; le taux d'élimination des SS et le taux d'élimination de la DCO sont augmentés respectivement de plus de 25 % et 30 %, et la qualité de l'effluent est plus stable, dépassant largement la norme de rejet industrielle ; dans le même temps, la production de boues est réduite de plus de 60 %, et la teneur en humidité des boues est réduite à moins de 92 %, réduisant considérablement le coût d'élimination ultérieure des boues et réalisant une double amélioration des bénéfices environnementaux et économiques. Il convient de noter que cette réalisation a remis en question la cognition traditionnelle de l'industrie selon laquelle « les PAM à ionicité moyenne et faible sont préférés pour le traitement des eaux usées des usines électroniques ». Selon le directeur technique de Jiangsu Hengfeng, dans le traitement traditionnel des eaux usées des usines électroniques, les PAM cationiques à ionicité moyenne et faible sont le plus souvent sélectionnés, car ils sont considérés comme un équilibre entre la neutralisation de charge et les effets de pontage d'adsorption et s'adaptent aux caractéristiques de la plupart des eaux usées électroniques. Cependant, en raison de la densité de charge spéciale des polluants dans les eaux usées de l'usine électronique traitée cette fois-ci, le PAM cationique à haute ionicité, avec sa structure de chaîne moléculaire hautement étendue et sa forte capacité de neutralisation de charge, peut rapidement détruire la stabilité colloïdale des polluants et former des flocs denses, obtenant ainsi un meilleur effet de traitement, ce qui confirme la logique fondamentale de « l'adaptation de la qualité de l'eau d'abord » dans la sélection des réactifs. Le succès expérimental de cette solution personnalisée démontre non seulement la force de R&D et la capacité de service personnalisé de Jiangsu Hengfeng dans le domaine de la chimie fine, mais offre également une nouvelle idée pour le traitement des eaux usées des usines électroniques similaires — briser la pensée de sélection inhérente, et réaliser l'équilibre optimal entre l'efficacité du traitement des eaux usées et le coût grâce à un jugement précis des caractéristiques de la qualité de l'eau et une correspondance scientifique des modèles de réactifs. Adhérant au concept « l'innovation technologique favorise le développement vert », Jiangsu Hengfeng s'est profondément engagé dans la R&D de réactifs de traitement de l'eau et la conception de solutions personnalisées. À l'avenir, il continuera à se concentrer sur les points sensibles du traitement des eaux usées industrielles, à lancer des solutions plus efficaces, respectueuses de l'environnement et économiques, à aider les entreprises à atteindre une production verte et à faible émission de carbone, et à contribuer avec la force de Hengfeng à la protection de l'environnement écologique.  

Une grande usine de teinture textile a récemment mis à niveau son système de flottaison par air dissous (DAF) pour améliorer les performances de clarification des eaux usées.le système de flottaison a connu une séparation instable des boues, une turbidité élevée des effluents, et un blocage fréquent du grattoir.   En introduisant le floculant Hengfeng C9202 et en optimisant les processus sur place, l'usine a réussi à rétablir un fonctionnement stable et a obtenu un déchargement continu et conforme.   Vue d'ensemble du site   Industrie: teinture et finition des textiles Capacité de traitement des eaux usées: 2 500 à 3 000 m3/jour   Caractéristiques des eaux usées: DCO élevé (3,500 ∼4,200 mg/l), solides en suspension 1,200 ∼1,800 mg/l, couleur forte, teneur élevée en tensioactifs et particules colloïdales fines typiques des procédés de teinture.   Configuration du système de flottaison: Deux unités de flottaison à air dissous (DAF) de 150 m3/h PAC préparé à une concentration de 5% Polymère préparé manuellement à une concentration de 0,1% Temps de rétention hydraulique prévu: 25 à 30 minutes   Les premières questions: Le temps de rétention de la flottaison a dépassé 40 minutes. La couche de boue était mince et instable. Le SS d'effluent fluctue entre 250 et 400 mg/L. L'humidité de la boue reste supérieure à 82%.L'accumulation de boues provoquait fréquemment le blocage du grattoir, entraînant des interruptions de production intermittentes.   Analyse du problème   Après inspection sur place et suivi des processus, notre équipe technique a identifié plusieurs causes clés:   1. Résistance insuffisante au floc Le polymère précédemment utilisé avait un poids moléculaire et une densité de charge relativement faibles.facilement cassé par cisaillement hydraulique et réduisant l'efficacité de fixation des bulles.   2Coordination de la coagulation La dose de PAC fluctue entre 40 et 50 kg/h en raison d'un réglage manuel, ce qui entraîne une neutralisation incomplète de la charge.conduisant à un pont insuffisant.   3. Interférence élevée des tensioactifs Les eaux usées textiles contiennent des dispersants et des tensioactifs qui affaiblissent l'adhésion des bulles à flocons, ce qui nécessite une formation de flocons plus forte et plus dense pour assurer une flottion stable.   4Une mauvaise interprétation de l'opérateur. Auparavant, on avait attribué à tort la mousse de surface à une surdose de polymères, alors qu'en réalité elle était causée par des surfactants résiduels.Ce malentendu a conduit à une sous-dose chronique et à des performances de clarification instables..   Solution technique   Stratégie chimique optimisée   Hengfeng a mis en place un programme coordonné de dosage de PAC + C9202.   Le PAC a été maintenu à une concentration de 5% avec une dose stabilisée de 65 à 75 kg/h pour assurer une déstabilisation suffisante des colloïdes.   Le floculant Hengfeng C9202 a été préparé à une concentration de 0,15% avec un temps de vieillissement approprié d'au moins 60 minutes.basé sur la formation de flocons et la clarté des effluents.   C9202, avec une densité de charge cationique optimisée et un poids moléculaire plus élevé, a considérablement amélioré la capacité de pontage et produit des flocons plus grands et plus compacts adaptés aux systèmes de flottation.   Optimisation du point de dosage   Le PAC a été injecté à l'entrée du réservoir de mélange rapide pour assurer une neutralisation complète de la charge.   C9202 a été ajouté dans la zone de mélange lent avant l'entrée de DAF, réduisant l'intensité de cisaillement et préservant l'intégrité du floc avant le contact avec les bulles d'air dissoutes.   Formation des opérateurs et normalisation   Notre équipe a mené des formations sur place pour:   Standardiser les procédures de préparation de la solution   Clarifier l'interprétation correcte des phénomènes de mousse   Établir des lignes directrices pour l'évaluation visuelle des flocs   Mettre en œuvre des dosages réguliers et des protocoles d'ajustement   Cela éliminait les opérations manuelles incohérentes et assurait un contrôle chimique stable.   Résultats de performance   Après trois jours d'optimisation des processus et de surveillance continue:   Le temps de rétention de flottaison est revenu aux 25 à 28 minutes prévues. Les solides en suspension dans les effluents ont diminué régulièrement jusqu'à un niveau inférieur à 80 mg/l. L'efficacité d'élimination des DCO s'est améliorée à environ 70 à 75%. La teneur en humidité des boues a diminué à 75-78%, ce qui a amélioré les performances de déshydratation en aval. La couche de boue est devenue épaisse, uniforme et stable, sans effondrement ni défauts de patch flottant. L'obstruction du grattoir a été éliminée et une production ininterrompue a été réalisée.   Le système DAF a repris son fonctionnement stable, répondant aux normes de décharge tout en réduisant les risques opérationnels.   Résultat du projet   Grâce à l'optimisation de la formulation, au contrôle du dosage et à la formation des opérateurs, Hengfeng a réussi à transformer un système de flottaison instable en un processus de traitement des eaux usées fiable et continu.   Ce projet a démontré que l'efficacité de la flottation ne dépend pas seulement de la conception de l'équipement, mais aussi d'une bonne synergie chimique, d'une stratégie de dosage correcte et d'une expertise technique sur le terrain.   L'engagement pris par Hengfeng   Chez Hengfeng, nous fournissons plus que des floculants.   Nous fournissons des solutions de processus complètes avec le soutien de:   • Technologie avancée des polymères • Optimisation de la posologie en fonction du site • Conseils techniques sur place • Soutien opérationnel à long terme   Avec Hengfeng Flocculant C9202, les systèmes de flottation des eaux usées textiles peuvent atteindre un rendement plus élevé, une meilleure performance des boues et un fonctionnement stable et durable.

Dans l'industrie alimentaire, le caramel est plus qu'un simple ingrédient de base; c'est un produit qui nécessite un contrôle précis de la formulation et de la transformation.De la réaction à haute température du sucre ou du glucose à la stabilisation finale de la couleur et de la saveurLa production de caramel implique des changements chimiques et physiques complexes.en particulier le traitement des eaux usées à haute résistance générées pendant la production. Les eaux usées de fabrication de caramel sont généralement caractérisées par une couleur foncée, une teneur élevée en organiques et des solides en suspension finement dispersés.et les substances colloïdales restent très stables dans l'eauLes méthodes de séparation physique traditionnelles ont souvent du mal à obtenir des résultats cohérents, ce qui conduit à une turbidité élevée dans l'eau traitée, à des volumes de boues excessifs,et fonctionnement instable des systèmes de traitement en aval. Dans ces conditions, le polyacrylamide (PAM) s'est avéré être une solution efficace et fiable dans le traitement des eaux usées de fabrication de caramel.Le PAM étend ses chaînes moléculaires dans l'eau et lie les particules dispersées par des mécanismes d'adsorption et de liaisonCela transforme les particules fines et stables en flocs plus grands et plus denses, ce qui améliore considérablement l'efficacité de séparation solide/liquide.   Un fabricant d'aliments spécialisé dans la teinture liquide au caramel a été confronté à des problèmes persistants avec des performances de clarification instables et une qualité des effluents fluctuante.Même avec des doses accrues de coagulants inorganiques, le processus de sédimentation est resté inefficace, tandis que les coûts d'exploitation et les volumes d'élimination des boues ont continué d'augmenter.Après avoir introduit un produit polyacrylamide correctement sélectionné dans la phase de clarificationLes particules de caramel en suspension se déposent plus rapidement, la clarté des effluents s'améliore sensiblement et le système global devient plus facile à contrôler et à entretenir. Au-delà des améliorations immédiates de la turbidité et de l'élimination de la couleur, l'application du PAM a apporté des avantages opérationnels plus larges.les eaux usées traitées entrant en aval dans les unités de traitement biologique ou avancée sont devenues de meilleure qualitéCette réduction des fluctuations de charge hydraulique et organique a permis de protéger l'ensemble du système de traitement, de réduire les risques opérationnels et d'améliorer la fiabilité à long terme. Alors que les réglementations environnementales continuent de se resserrer, les fabricants de caramel ne peuvent plus compter sur des stratégies de traitement des eaux usées à court terme ou réactives.L'atteinte d'une conformité stable tout en maintenant l'efficacité économique est devenue un objectif opérationnel essentielDans ce contexte, le polyacrylamide n'est pas seulement un produit chimique auxiliaire, mais un composant fonctionnel qui soutient activement l'optimisation des processus. Avec une bonne sélection de produits, un dosage contrôlé et un fonctionnement standardisé, le PAM peut fournir une valeur durable dans les applications de fabrication de caramel.Sa contribution va au-delà du respect des normes de décharge; il permet un environnement de production plus stable, efficace et gérable.C'est pourquoi le polyacrylamide est devenu une solution de plus en plus importante et largement adoptée dans l'industrie de la fabrication de caramel..