Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

In the food industry, caramel is more than just a basic ingredient; it is a product that requires precise control over formulation and processing. From the high-temperature reaction of sugar or glucose to the final stabilization of color and flavor, caramel manufacturing involves complex chemical and physical changes. Alongside product quality, manufacturers are increasingly challenged by environmental management issues, particularly the treatment of high-strength wastewater generated during production. Caramel manufacturing wastewater is typically characterized by deep color, high organic content, and finely dispersed suspended solids. Unreacted sugars, caramel pigments, and colloidal substances remain highly stable in water, making natural sedimentation ineffective. Traditional physical separation methods often struggle to achieve consistent results, leading to high turbidity in treated water, excessive sludge volumes, and unstable operation of downstream treatment systems. Under these conditions, polyacrylamide (PAM) has proven to be an effective and reliable solution in caramel manufacturing wastewater treatment. As a high-molecular-weight polymer flocculant, PAM works by extending its molecular chains in water and binding dispersed particles together through adsorption and bridging mechanisms. This transforms fine, stable particles into larger and denser flocs, significantly improving solid–liquid separation efficiency.   A food manufacturer specializing in liquid caramel color once faced persistent challenges with unstable clarification performance and fluctuating effluent quality. Even with increased dosages of inorganic coagulants, the sedimentation process remained inefficient, while operating costs and sludge disposal volumes continued to rise. After introducing a properly selected polyacrylamide product into the clarification stage, floc formation became faster and more uniform. Suspended caramel particles settled more rapidly, effluent clarity improved noticeably, and the overall system became easier to control and maintain. Beyond immediate improvements in turbidity and color removal, the application of PAM delivered broader operational benefits. By stabilizing the pretreatment process, the treated wastewater entering downstream biological or advanced treatment units became more consistent in quality. This reduction in hydraulic and organic load fluctuations helped protect the entire treatment system, reduced operational risks, and improved long-term reliability. As environmental regulations continue to tighten, caramel manufacturers can no longer rely on short-term or reactive wastewater treatment strategies. Achieving stable compliance while maintaining economic efficiency has become a core operational objective. In this context, polyacrylamide is not merely an auxiliary chemical but a functional component that actively supports process optimization. With proper product selection, controlled dosing, and standardized operation, PAM can deliver sustained value in caramel manufacturing applications. Its contribution goes beyond meeting discharge standards; it enables a more stable, efficient, and manageable production environment. This is why polyacrylamide has become an increasingly important and widely adopted solution within the caramel manufacturing industry.

L'Indonésie est l'un des principaux producteurs d'alumine en Asie du Sud-Est.Les usines d'aluminium sont confrontées à des défis croissants en matière d'efficacité de la séparation des solides et des liquides, des performances de sédimentation de boue rouge et une stabilité de fonctionnement globale.   Une raffinerie d'alumine en Indonésie était à la recherche d'une solution de floculants plus efficace pour son processus de clarification et de sédimentation des boues.consommation de doses élevées, et une clarté insuffisante du règlement et du débordement, ce qui a eu une incidence sur l'efficacité de la production et les coûts d'exploitation.   Des difficultés   Au cours de la communication sur place et de l'évaluation technique, le client a principalement rencontré les problèmes suivants:   Taux de sédimentation lent de la boue rouge, limitant le débit des épaissississants   Mauvaise clarté du débordement, ce qui entraîne une augmentation des solides en suspension dans la liqueur clarifiée   Consommation élevée de floculants entraînant une augmentation des coûts chimiques   Formation instable de flocons, sensible aux changements de concentration de lisier et aux conditions de fonctionnement   Le client avait besoin d'un floculant à forte adaptabilité à la suspension d'alumine à haute alcalinité et à des performances stables en fonctionnement continu.   Solution Hengfeng   En fonction des conditions de procédé et des caractéristiques du lisier du client, Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.recommandé une émulsion de polyacrylamide spécialement conçue pour les applications d'alumine (oxyde d'aluminium).   Les principales caractéristiques de l'émulsion PAM de qualité d'alumine de Hengfeng incluent:   Structure moléculaire optimisée pour les systèmes d'alumine à haute alcalinité   Dissolution et activation rapides, adaptées à un dosage continu sur place   Forte capacité de floculation pour favoriser la sédimentation rapide de boue rouge   Formation de flocs grands, denses et stables, améliorant la séparation des solides et des liquides   Notre équipe technique a fourni des conseils en matière de dosage, des instructions de préparation et un soutien en matière d'optimisation sur place pendant la phase d'essai.   Processus de mise en œuvre   Le produit a été testé dans la phase de clarification et d'épaississement du processus de production d'alumine.   Les paramètres d'essai ont été optimisés étape par étape en fonction:   Observation du taux de règlement   Turbidité du débordement   Stabilité du lit de boue   Comparaison de la consommation de produits chimiques   Résultats et réalisations   Après avoir utilisé l'émulsion de polyacrylamide de Hengfeng, l'usine d'alumine a réalisé des améliorations significatives:   Le taux de règlement a nettement augmenté, ce qui a permis une efficacité accrue de l'épaississeur   Amélioration de la clarté du débordement, avec une réduction des solides en suspension   Réduction de la dose de floculants, réduction des coûts chimiques globaux   Opération plus stable, moins sensible aux fluctuations du processus   Le client a indiqué que les performances du produit étaient cohérentes et fiables, répondant aux exigences d'un fonctionnement continu à long terme.   Commentaires des clients   L'usine d'alumine a exprimé une grande satisfaction à la fois des performances du produit et du soutien technique de Hengfeng.le client a procédé à l'utilisation régulière de l'émulsion de polyacrylamide spécifique à l'alumine de Hengfeng.

Le test de l'efficacité de l'émulsion de polyacrylamide sur le traitement des eaux usées de production d'huile de grain implique plusieurs étapes, de la collecte d'échantillons à l'analyse.: Besoin de matériaux Échantillon d'eaux usées d'huile de grain Polyacrylamide en poudre (préparé selon les lignes directrices précédentes) Pour les appareils de fabrication électrique Remueur magnétique Le pH-mètre L'eau de chaux Appareils d'essai de floculation (par exemple, appareils d'essai en pot) Appareils de filtration Équipement de dosage chimique Spectrophotomètre (pour une analyse plus approfondie des contaminants si nécessaire) Procédure d'essai 1. Prélèvement d'échantillons: Prélever des échantillons des eaux usées de production d'huile de grain dans des récipients propres et s'assurer qu'ils sont représentatifs des eaux usées traitées. 2Caractérisation initiale: Ajustez le pH:Utilisez une eau de chaux pour ajuster le pH initial des eaux usées. Évaluation visuelle:Vérifiez la couleur et la clarté des eaux usées. 3. Préparation de poudre de polyacrylamide: Assurez- vous d'avoir une solution préparée de polyacrylamide, comme indiqué dans la procédure précédente. 4Test de floculation (test au pot): La mise en place:Préparer une série de récipients pour différentes doses de polyacrylamide (par exemple 0, 5, 10, 15, 20 mg/l). Ajouter les eaux usées:Ajouter des volumes égaux d'échantillon d'eaux usées à chaque récipient (par exemple, 500 ml). Ajouter du polyacrylamide:Ajoutez la quantité spécifiée d'émulsion de polyacrylamide aux bols correspondants. Le mélange:Remuer les solutions à une vitesse rapide (p. ex. 200 tr/min) pendant environ 1 à 2 minutes, puis ralentir à une vitesse inférieure (p. ex. 30 tr/min) pendant 5 minutes supplémentaires pour permettre la formation de flocons.     5Temps de règlement: Arrêtez de remuer et laissez les flocons s'installer pendant un temps prédéterminé. 6Analyse après traitement: Évaluation visuelle:Observez et notez la clarté et la couleur de l'eau traitée. Mesure du pH:Mesurer le pH final des échantillons traités. Filtration:Filtrer le supernatant de chaque tasse pour évaluer l'efficacité de l'agent floculant. 7Tests supplémentaires (le cas échéant): Utiliser des tests supplémentaires tels que la DCO (demande d'oxygène chimique), la DBO (demande d'oxygène biochimique) ou l'analyse de contaminants spécifiques (par exemple, métaux lourds,les colorants) en utilisant un spectrophotomètre pour évaluer l'efficacité du traitement et comparer les résultats avec les valeurs initiales. Précautions de sécurité Portez des EPI appropriés (gants, lunettes de protection, manteau de laboratoire) lorsque vous manipulez des échantillons d'eaux usées et des agents chimiques. Traitez tous les produits chimiques et l'équipement conformément aux directives de sécurité. Conclusion Cette procédure fournit une approche systématique pour évaluer l'efficacité du polyacrylamide dans le traitement des eaux usées de production d'huile de grain.Il est important d'optimiser la concentration de polyacrylamide en fonction des caractéristiques de l'eau usée spécifique traitée pour de meilleurs résultats.