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Les usines d'impression et de teinture utilisent souvent du polyacrylamide (PAM) dans le processus de production.

Les usines d'impression et de teinture utilisent souvent du polyacrylamide (PAM) dans le processus de production.

2025-06-19

Les usines d'impression et de teinture utilisent souvent du polyacrylamide (PAM) dans le processus de production.

 

Ce qui suit est son application spécifique dans les usines d'impression et de teinture et d'autres contenus connexes : Fonction d'application

 

Floculation et sédimentation du traitement des eaux usées : Les eaux usées d'impression et de teinture contiennent une grande quantité de polluants tels que les colorants, les boues et les additifs, et la qualité de l'eau est complexe. Le polyacrylamide peut condenser les particules en suspension et les substances colloïdales dans les eaux usées en flocons plus gros grâce au pontage par adsorption et à la neutralisation électrique, accélérer la précipitation, réalisant ainsi la séparation solide-liquide, éliminant la plupart des matières en suspension et certains polluants solubles dans les eaux usées, et réduisant la turbidité et la demande chimique en oxygène (DCO) des eaux usées.

 

Déshydratation des boues : Dans le lien de traitement des boues du traitement des eaux usées d'impression et de teinture, le polyacrylamide peut améliorer les performances de déshydratation des boues, ce qui facilite la séparation de l'eau dans les boues, formant un gâteau de boue avec une sécheresse plus élevée, ce qui est pratique pour l'élimination et le transport ultérieurs des boues.

 

Épaississement des auxiliaires d'impression et de teinture : En tant qu'épaississant d'impression, il peut augmenter la viscosité de la pâte d'impression, de sorte que la pâte maintienne une bonne stabilité et des propriétés rhéologiques pendant le processus d'impression, empêcher la pâte de couler et de s'infiltrer, assurer la clarté et la précision du motif imprimé, et aider à réaliser une impression fine et une surimpression multicolore. Dispersion : Il aide le colorant à être uniformément dispersé dans le liquide d'impression et de teinture, empêche l'agrégation et la précipitation des particules de colorant, et permet au colorant d'être uniformément en contact avec la fibre du tissu, améliore l'uniformité et la solidité des couleurs de la teinture, et évite les problèmes tels que la teinture inégale et les taches de couleur. Fixation de la couleur : Il peut améliorer dans une certaine mesure la force de liaison entre le colorant et le tissu, jouer un rôle de fixation de la couleur, réduire la perte de colorant pendant le processus de lavage et améliorer la solidité des couleurs des produits d'impression et de teinture, en particulier pour certains colorants réactifs, colorants directs, etc., ce qui peut améliorer efficacement leur taux de fixation sur le tissu.

 

Considérations de sélection

Caractéristiques de la qualité de l'eau : La qualité de l'eau des eaux usées d'impression et de teinture varie en fonction du processus d'impression et de teinture et des colorants utilisés. Si les eaux usées sont alcalines et contiennent plus de polluants anioniques, du polyacrylamide cationique est sélectionné pour obtenir un meilleur effet de floculation en utilisant l'attraction électrostatique entre ses groupes cationiques et les polluants cationiques : le polyacrylamide non ionique ou cationique est plus adapté aux eaux usées acides sèches ou aux eaux usées contenant plus de polluants non ioniques.

 

Type de colorant : Si l'usine d'impression et de teinture utilise principalement des colorants anioniques tels que les colorants réactifs et les colorants directs, du polyacrylamide anionique ou non ionique peut être privilégié dans le traitement des eaux usées et les auxiliaires d'impression et de teinture pour éviter le conflit de charge avec le colorant ; tandis que pour l'utilisation de colorants cationiques, du polyacrylamide cationique peut être sélectionné pour aider à améliorer l'effet d'adsorption et de fixation du colorant. Exigences du processus : Dans le processus d'impression, la sérigraphie nécessite une pâte de couleur avec une viscosité plus élevée, et du polyacrylamide anionique avec un poids moléculaire plus élevé et un meilleur effet épaississant peut être sélectionné ; l'impression numérique a des exigences plus élevées sur la fluidité et la perméabilité de la pâte de couleur, et généralement du polyacrylamide non ionique ou zwitterionique avec un poids moléculaire modéré et une bonne fluidité est sélectionné.

 

Hengfeng s'engage à fournir des solutions de traitement de l'eau et des services techniques de haute qualité pour la sélection et l'application sur site des eaux usées d'impression et de teinture. Dans l'attente de votre consultation

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Ce qui suit est son application spécifique dans les usines d'impression et de teinture et d'autres contenus connexes : Fonction d'application

 

Floculation et sédimentation du traitement des eaux usées : Les eaux usées d'impression et de teinture contiennent une grande quantité de polluants tels que les colorants, les boues et les additifs, et la qualité de l'eau est complexe. Le polyacrylamide peut condenser les particules en suspension et les substances colloïdales dans les eaux usées en flocons plus gros grâce au pontage par adsorption et à la neutralisation électrique, accélérer la précipitation, réalisant ainsi la séparation solide-liquide, éliminant la plupart des matières en suspension et certains polluants solubles dans les eaux usées, et réduisant la turbidité et la demande chimique en oxygène (DCO) des eaux usées.

 

Déshydratation des boues : Dans le lien de traitement des boues du traitement des eaux usées d'impression et de teinture, le polyacrylamide peut améliorer les performances de déshydratation des boues, ce qui facilite la séparation de l'eau dans les boues, formant un gâteau de boue avec une sécheresse plus élevée, ce qui est pratique pour l'élimination et le transport ultérieurs des boues.

 

Épaississement des auxiliaires d'impression et de teinture : En tant qu'épaississant d'impression, il peut augmenter la viscosité de la pâte d'impression, de sorte que la pâte maintienne une bonne stabilité et des propriétés rhéologiques pendant le processus d'impression, empêcher la pâte de couler et de s'infiltrer, assurer la clarté et la précision du motif imprimé, et aider à réaliser une impression fine et une surimpression multicolore. Dispersion : Il aide le colorant à être uniformément dispersé dans le liquide d'impression et de teinture, empêche l'agrégation et la précipitation des particules de colorant, et permet au colorant d'être uniformément en contact avec la fibre du tissu, améliore l'uniformité et la solidité des couleurs de la teinture, et évite les problèmes tels que la teinture inégale et les taches de couleur. Fixation de la couleur : Il peut améliorer dans une certaine mesure la force de liaison entre le colorant et le tissu, jouer un rôle de fixation de la couleur, réduire la perte de colorant pendant le processus de lavage et améliorer la solidité des couleurs des produits d'impression et de teinture, en particulier pour certains colorants réactifs, colorants directs, etc., ce qui peut améliorer efficacement leur taux de fixation sur le tissu.

 

Considérations de sélection

Caractéristiques de la qualité de l'eau : La qualité de l'eau des eaux usées d'impression et de teinture varie en fonction du processus d'impression et de teinture et des colorants utilisés. Si les eaux usées sont alcalines et contiennent plus de polluants anioniques, du polyacrylamide cationique est sélectionné pour obtenir un meilleur effet de floculation en utilisant l'attraction électrostatique entre ses groupes cationiques et les polluants cationiques : le polyacrylamide non ionique ou cationique est plus adapté aux eaux usées acides sèches ou aux eaux usées contenant plus de polluants non ioniques.

 

Type de colorant : Si l'usine d'impression et de teinture utilise principalement des colorants anioniques tels que les colorants réactifs et les colorants directs, du polyacrylamide anionique ou non ionique peut être privilégié dans le traitement des eaux usées et les auxiliaires d'impression et de teinture pour éviter le conflit de charge avec le colorant ; tandis que pour l'utilisation de colorants cationiques, du polyacrylamide cationique peut être sélectionné pour aider à améliorer l'effet d'adsorption et de fixation du colorant. Exigences du processus : Dans le processus d'impression, la sérigraphie nécessite une pâte de couleur avec une viscosité plus élevée, et du polyacrylamide anionique avec un poids moléculaire plus élevé et un meilleur effet épaississant peut être sélectionné ; l'impression numérique a des exigences plus élevées sur la fluidité et la perméabilité de la pâte de couleur, et généralement du polyacrylamide non ionique ou zwitterionique avec un poids moléculaire modéré et une bonne fluidité est sélectionné.

 

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