Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Procédé d'application du floculant (PAM) HENGFENG Floc dans la remédiation par lixiviation des sols contaminés par les métaux lourds 1. Prétraitement : Ajustement du pH et homogénéisation des eaux usées Objectif L'acide citrique est acide (pH ≈ 2-3), tandis que le polyacrylamide (PAM), en particulier les types non ioniques HENGFENG Floc ou anioniques HENGFENG Floc, présente des performances de floculation optimales dans des conditions neutres à faiblement alcalines. Parallèlement, l'ajustement du pH peut perturber une partie des complexes métaux lourds-acide citrique, libérant des ions métaux lourds libres (par exemple, Co²⁺) ou formant des micro-précipités d'hydroxyde/carbonate, créant ainsi des conditions favorables à la floculation ultérieure. Opération Ajouter de la chaux vive (CaO) ou de l'hydroxyde de sodium (NaOH) dans le réservoir de stockage du lixiviat pour ajuster le pH à 7,0-8,5, avec une surveillance en temps réel via un pH-mètre en ligne. Simultanément, démarrer l'agitateur à une vitesse de rotation de 150-200 tr/min pour homogénéiser les eaux usées, empêchant ainsi les fluctuations locales du pH d'affecter l'efficacité de la floculation. 2. Sélection et préparation de la dissolution du PAM Base de sélection Les eaux usées dans ce cas contiennent des colloïdes de sol chargés négativement (en raison de la charge négative à la surface des minéraux argileux du sol) et des complexes de métaux lourds (principalement chargés négativement ou neutres). Par conséquent, le PAM anionique (avec un poids moléculaire de 8 à 12 millions de Da) est préféré. Les groupes carboxyles (-COO⁻) sur ses chaînes moléculaires peuvent favoriser l'agglomération grâce à la "neutralisation des charges" (adsorption des charges négatives à la surface des colloïdes du sol) et à l'"effet de pontage" (liaison de multiples micro-particules). Comparé au PAM non ionique HENGFENG Floc, il a une efficacité de floculation plus élevée et son coût est inférieur à celui du PAM cationique HENGFENG Floc. Préparation de la dissolution Eau de dissolution : Utiliser de l'eau désionisée ou de l'eau du robinet clarifiée (pour éviter les précipitations causées par la réaction de Ca²⁺ et Mg²⁺ dans l'eau dure avec le PAM). Contrôle de la concentration : Mélanger la poudre de PAM HENGFENG Floc avec de l'eau à un rapport massique de 0,1 % à 0,3 %, c'est-à-dire ajouter 1 à 3 g de PAM HENGFENG Floc à 1 L d'eau. Méthode de dissolution : Ajouter d'abord de l'eau dans le réservoir d'agitation, puis saupoudrer lentement la poudre de PAM (pour éviter l'agglomération). Contrôler la vitesse d'agitation à 80-100 tr/min et le temps d'agitation à 30-60 minutes jusqu'à ce que la solution devienne transparente et visqueuse (sans particules visibles à l'œil nu). Si la dissolution est insuffisante, des particules de PAM non dissoutes formeront des "yeux de poisson" dans les eaux usées, ce qui réduira plutôt l'efficacité de la floculation. 3. Dosage et réaction du PAM (cuve de réaction de floculation) Méthode de dosage Adopter le "goutte-à-goutte par pompe doseuse" pour injecter lentement la solution de PAM préparée dans la cuve de réaction de floculation à une dose finale de 1 à 5 mg/L (c'est-à-dire 1 à 5 mg de composant PAM efficace par litre de lixiviat). L'orifice de dosage est installé en face de la turbine d'agitation pour assurer un mélange rapide avec les eaux usées. Contrôle de la réaction (deux étapes) Étape de mélange rapide : Contrôler la vitesse d'agitation à 200-300 tr/min pendant 1-2 minutes. Le but est d'obtenir un contact instantané et uniforme entre la solution de PAM et les eaux usées, permettant aux molécules de PAM de s'adsorber rapidement à la surface des particules colloïdales. Étape de floculation lente : Réduire la vitesse de rotation à 50-80 tr/min et la maintenir pendant 10-15 minutes. Cette étape est essentielle pour le "pontage et l'agglomération". Une agitation lente peut éviter d'endommager les flocs en formation, permettant aux petites particules de s'agréger progressivement en gros flocs (visibles "fleurs d'alun") avec une taille de particule de ≥ 100 μm. Parallèlement, les flocs peuvent adsorber les complexes de cobalt ou le Co²⁺ libre dans les eaux usées. 4. Séparation solide-liquide (décanteur / clarificateur) Sélection du procédé En raison de la forte densité des flocs (contenant des précipités de métaux lourds), des décanteurs à écoulement vertical ou des décanteurs à tubes inclinés sont adoptés, car ils occupent moins de surface et ont une efficacité de séparation plus élevée. Paramètres de fonctionnement Contrôler le temps de rétention hydraulique (TRH) du décanteur à 1-2 heures et la vitesse d'écoulement ascendant à 1,5-2,5 mm/s. Cela garantit que les flocs ont suffisamment de temps pour se déposer au fond du réservoir, formant des "boues" (contenant des précipités de métaux lourds, des colloïdes de sol et des flocs de PAM), tandis que la couche supérieure devient un liquide clarifié. Fonction clé Grâce à cette étape, le taux d'élimination des matières en suspension (MES) dans les eaux usées peut atteindre plus de 90 %. En même temps, les métaux lourds tels que le cobalt se déposent avec les flocs, réduisant considérablement la concentration de métaux lourds dans le liquide clarifié et jetant les bases d'un rejet ultérieur conforme aux normes ou d'un traitement avancé. 5. Traitement ultérieur : Élimination des boues et du liquide clarifié Traitement des boues Les boues contenant des métaux lourds au fond du décanteur (avec une teneur en humidité d'environ 80 % à 90 %) sont transportées vers un filtre-presse à plaques et cadres via une pompe à boues pour la déshydratation, formant des gâteaux de boues avec une teneur en humidité de ≤ 60 %. Ces gâteaux de boues doivent être gérés comme des déchets dangereux et envoyés à des institutions qualifiées pour un traitement de solidification/stabilisation ou une récupération du cobalt (par exemple, par fusion pyrométallurgique ou lixiviation hydrométallurgique). Traitement du liquide clarifié Le liquide clarifié supérieur doit être testé pour le pH, la demande chimique en oxygène (DCO, causée par l'acide citrique résiduel) et les concentrations de métaux lourds (par exemple, Co, As, Cu). S'il répond aux normes (par exemple, concentration en cobalt < 0,01 mg/L, conformément aux normes de qualité environnementale pour les eaux de surface (GB 3838-2002)), il peut être rejeté directement. S'il ne répond pas aux normes, un traitement avancé supplémentaire utilisant des résines échangeuses d'ions ou une technologie de séparation membranaire est nécessaire pour assurer l'élimination complète des polluants.

L'émulsion de polyacrylamide anionique HENGFENG est largement utilisée dans le processus de séparation de l'alumine. Elle sert de floculant pour favoriser la sédimentation des mélanges solide-liquide, améliorer l'efficacité de la séparation et améliorer la qualité du produit. Voici une introduction détaillée :     Rôle dans le processus de séparation de l'alumine : Dans le processus de production d'alumine, en particulier dans le procédé Bayer, après que la bauxite est dissoute dans une solution de soude caustique à haute température et pression, une grande quantité de mélange solide-liquide contenant de la boue rouge et une solution d'aluminate de sodium est formée1. L'émulsion de polyacrylamide anionique peut adsorber et ponter les fines particules solides dans la suspension. En ajoutant une quantité appropriée d'émulsion de polyacrylamide anionique au épaississeur primaire, les particules de boue rouge peuvent être agrégées en flocons plus gros, accélérant leur vitesse de sédimentation. Cela permet d'obtenir un liquide de débordement clair, de réduire la perte de solution d'aluminate de sodium et d'améliorer l'efficacité des opérations de filtration et autres opérations ultérieures. De plus, dans le processus de décantation à contre-courant pour le lavage de la boue rouge, l'émulsion de polyacrylamide anionique est également utilisée pour favoriser la sédimentation des particules de boue rouge résiduelles, afin de récupérer plus d'alumine de la solution et d'améliorer le taux d'utilisation des ressources.·   · Température : Un chauffage approprié peut accélérer le taux de dissolution, mais la température de l'eau ne doit pas dépasser 50℃. Degré d'hydrolyse ajustable : Selon les différentes qualités de bauxite et les exigences du processus, le degré d'hydrolyse du polyacrylamide anionique peut être ajusté. Généralement, le degré d'hydrolyse se situe entre 6% et 45%. Un degré d'hydrolyse approprié peut garantir que le produit a une bonne densité de charge, afin de mieux adsorber les particules avec des charges opposées ou des particules neutres grâce à une interaction électrostatique.· · Utilisation : Dispersion : Une dispersion efficace est très importante pendant l'utilisation. Sinon, une agglomération et des « yeux de poisson » se produiront, et le temps de dissolution sera prolongé.·   · Température : Un chauffage approprié peut accélérer le taux de dissolution, mais la température de l'eau ne doit pas dépasser 50℃. Agitation : L'agitation peut accélérer la dissolution, mais une forte agitation cassera la chaîne moléculaire du dispersant et provoquera une dégradation. Un agitateur en forme de navire avec une vitesse de rotation de 200 à 500 tr/min est le meilleur.· · Ajustement du dosage : Le dosage optimal doit être ajusté en fonction des conditions d'application spécifiques pour obtenir le meilleur effet de floculation et les meilleurs avantages économiques.

Application des polymères cationiques dans le déshydratage des boues municipales - Thaïlande     Une usine de traitement des eaux usées municipale de Bangkok, en Thaïlande, avait rencontré des difficultés pour déshydrater les boues.Les floculants existants de l'usine ont entraîné une mauvaise sécheresse du gâteau et des performances instables de déshydratationCette situation a non seulement accru les coûts d'exploitation, mais a également entraîné des difficultés de traitement et d'élimination des boues. Résolution:   Hengfeng Chemical a fourni du polyacrylamide cationique, qui a une forte densité de charge et un poids moléculaire optimisé, adapté aux caractéristiques des boues municipales thaïlandaises.Notre équipe de support technique a effectué une évaluation complète sur place, y compris les essais de conteneurs et les essais pilotes, pour optimiser les paramètres de dosage et assurer une intégration transparente avec le système de presse à filtres existant à l'usine.   Résultats: L'efficacité de déshydratation des boues a augmenté de plus de 35% Amélioration significative de la sécheresse du gâteau de boue, réduction des coûts de transport et de mise en décharge Réduire la consommation de produits chimiques et améliorer la rentabilité Maintenir des performances stables dans différentes qualités des eaux usées Faire fonctionner plus facilement les équipements de déshydratation, réduire les obstructions et les besoins en maintenance   Le client est très satisfait de l'amélioration de l'efficacité et des économies de coûts et a adopté le polyacrylamide cationique de Hengfeng comme solution de traitement des boues à long terme.Ce cas montre que Hengfeng Chemical peut fournir des solutions ciblées aux défis municipaux complexes en Asie du Sud-Est et dans d'autres régions.