Une station d'épuration municipale a récemment été confrontée à des problèmes dans son système de déshydratation des boues, où les performances du filtre-presse à bande avaient diminué, entraînant une humidité élevée des boues, une consommation excessive de polymère et une formation de gâteau instable.

En introduisantHengfeng Cationique 9802et en optimisant le processus de conditionnement, l'usine a considérablement amélioré l'efficacité de la déshydratation, réduit les coûts d'exploitation et atteint un fonctionnement stable et continu.

Présentation du site

Industrie:Traitement des eaux usées municipales
Type de boue :Boues mixtes primaires et secondaires (biologiques)
Capacité de traitement :1 800 à 2 200 m³/jour (ligne de traitement des boues)

Caractéristiques des boues :
Teneur élevée en matières organiques, mauvaise déshydratation, concentration des boues 0,8 à 1,2 %, avec une teneur élevée en substances polymères extracellulaires (EPS), rendant la floculation difficile.

Configuration du système de déshydratation :

· Unités de filtres-presses à bande

· Polymère préparé à une concentration de 0,1 %

· Épaississement gravitaire + déshydratation de la zone de pression

Problèmes initiaux

· La teneur en humidité des gâteaux de boues est restée élevée à82 à 85 % 

· La turbidité du filtrat était élevée, avec un transfert de solides visible

· Les flocs étaient petits et faibles, se cassant facilement sous cisaillement

· La consommation de polymère était élevée, mais les performances restaient instables

· L'aveuglement et le colmatage des courroies se produisaient fréquemment, augmentant ainsi la fréquence de nettoyage.

Analyse du problème

Après évaluation sur place, plusieurs problèmes clés ont été identifiés :

1. Performances inappropriées des polymères

Le floculant précédemment utilisé avait une densité de charge et un poids moléculaire insuffisants, conduisant à une mauvaise neutralisation des charges et à une faible capacité de pontage. Les flocs formés étaient lâches et facilement détruits dans la zone de pressage.

2. Mauvais conditionnement des boues

Les boues n’étaient pas entièrement conditionnées avant d’entrer dans la presse à bande. L'intensité du mélange et le temps de réaction étaient insuffisants, ce qui entraînait une formation incomplète de flocs.

3. Interférence élevée avec le contenu organique

Les boues biologiques municipales contiennent des niveaux élevés de PSE et de matière organique, ce qui augmente la viscosité et la rétention d'eau, nécessitant des polymères cationiques plus puissants pour une déshydratation efficace.

4. Fonctionnement non standardisé

La préparation et le dosage du polymère manquaient de cohérence. Le temps de vieillissement de la solution était insuffisant et les opérateurs s'appuyaient fortement sur l'expérience plutôt que sur un contrôle structuré, ce qui entraînait des performances fluctuantes.

Solution technique

Sélection optimisée des polymères

Hengfeng recommandéPolyacrylamide cationique 9802, comprenant :

· Densité de charge cationique optimisée

· Poids moléculaire élevé pour un pontage solide

· Excellente adaptabilité aux boues biologiques

Le produit a considérablement amélioré la taille, la densité et la résistance au cisaillement des flocs.

Optimisation des processus

Préparation du polymère :

· La concentration a augmenté à0,15% 

· Temps de vieillissement prolongé à45 à 60 minutespour assurer la dissolution complète

Contrôle posologique :

· Ajusté à4,0–5,5 kg/t DS (boues sèches) 

· Ajusté en fonction de la sécheresse du gâteau et de la clarté du filtrat

Optimisation du mixage :

· Mélange amélioré en cuve de floculation pour garantir un temps de réaction suffisant

· Cisaillement réduit avant d’entrer dans la presse à bande

Ajustement du fonctionnement de l'équipement

· Vitesse de bande et répartition de la pression optimisées

· Drainage gravitaire équilibré et zones de drainage

· Réduction de la surpression, qui provoquait auparavant la rupture des flocs

Formation des opérateurs et normalisation

L'équipe technique de Hengfeng a fourni des conseils sur place pour :

· Standardiser les procédures de préparation des polymères

· Établir des normes d’évaluation visuelle des flocs

· Former les opérateurs à ajuster le dosage en fonction des performances en temps réel

· Mettre en œuvre une surveillance et une tenue de registres de routine

Cela garantissait un fonctionnement stable et reproductible.

Résultats de performances

Après mise en œuvre et suivi continu :

· Humidité du gâteau de boue réduite à75 à 78 % 

· Le filtrat est devenu clair, avec des matières en suspension considérablement réduites

· La consommation de polymères a diminué de15 à 20 % 

· Les flocs sont devenus gros, denses et résistants au cisaillement

· L’encrassement des courroies a été éliminé, réduisant ainsi les temps d’arrêt et la fréquence de nettoyage

· Le système global a atteint un fonctionnement stable et continu

Résultat du projet

Grâce à une sélection optimisée de polymères, un conditionnement amélioré des boues et un fonctionnement standardisé, Hengfeng a réussi à améliorer les performances du filtre-presse à bande dans la déshydratation des boues municipales.

Ce cas met en évidence que l'efficacité de la déshydratation des boues dépend non seulement de l'équipement, mais également de la sélection du bon floculant et de la mise en œuvre d'un contrôle approprié du processus.