Une grande usine de teinture textile a récemment mis à niveau son système de flottaison par air dissous (DAF) pour améliorer les performances de clarification des eaux usées.le système de flottaison a connu une séparation instable des boues, une turbidité élevée des effluents, et un blocage fréquent du grattoir.
En introduisant le floculant Hengfeng C9202 et en optimisant les processus sur place, l'usine a réussi à rétablir un fonctionnement stable et a obtenu un déchargement continu et conforme.
Vue d'ensemble du site
Industrie: teinture et finition des textiles
Capacité de traitement des eaux usées: 2 500 à 3 000 m3/jour
Caractéristiques des eaux usées:
DCO élevé (3,500 ∼4,200 mg/l), solides en suspension 1,200 ∼1,800 mg/l, couleur forte, teneur élevée en tensioactifs et particules colloïdales fines typiques des procédés de teinture.
Configuration du système de flottaison:
Deux unités de flottaison à air dissous (DAF) de 150 m3/h
PAC préparé à une concentration de 5%
Polymère préparé manuellement à une concentration de 0,1%
Temps de rétention hydraulique prévu: 25 à 30 minutes
Les premières questions:
Le temps de rétention de la flottaison a dépassé 40 minutes. La couche de boue était mince et instable. Le SS d'effluent fluctue entre 250 et 400 mg/L. L'humidité de la boue reste supérieure à 82%.L'accumulation de boues provoquait fréquemment le blocage du grattoir, entraînant des interruptions de production intermittentes.
Analyse du problème
Après inspection sur place et suivi des processus, notre équipe technique a identifié plusieurs causes clés:
1. Résistance insuffisante au floc
Le polymère précédemment utilisé avait un poids moléculaire et une densité de charge relativement faibles.facilement cassé par cisaillement hydraulique et réduisant l'efficacité de fixation des bulles.
2Coordination de la coagulation
La dose de PAC fluctue entre 40 et 50 kg/h en raison d'un réglage manuel, ce qui entraîne une neutralisation incomplète de la charge.conduisant à un pont insuffisant.
3. Interférence élevée des tensioactifs
Les eaux usées textiles contiennent des dispersants et des tensioactifs qui affaiblissent l'adhésion des bulles à flocons, ce qui nécessite une formation de flocons plus forte et plus dense pour assurer une flottion stable.
4Une mauvaise interprétation de l'opérateur.
Auparavant, on avait attribué à tort la mousse de surface à une surdose de polymères, alors qu'en réalité elle était causée par des surfactants résiduels.Ce malentendu a conduit à une sous-dose chronique et à des performances de clarification instables..
Solution technique
Stratégie chimique optimisée
Hengfeng a mis en place un programme coordonné de dosage de PAC + C9202.
Le PAC a été maintenu à une concentration de 5% avec une dose stabilisée de 65 à 75 kg/h pour assurer une déstabilisation suffisante des colloïdes.
Le floculant Hengfeng C9202 a été préparé à une concentration de 0,15% avec un temps de vieillissement approprié d'au moins 60 minutes.basé sur la formation de flocons et la clarté des effluents.
C9202, avec une densité de charge cationique optimisée et un poids moléculaire plus élevé, a considérablement amélioré la capacité de pontage et produit des flocons plus grands et plus compacts adaptés aux systèmes de flottation.
Optimisation du point de dosage
Le PAC a été injecté à l'entrée du réservoir de mélange rapide pour assurer une neutralisation complète de la charge.
C9202 a été ajouté dans la zone de mélange lent avant l'entrée de DAF, réduisant l'intensité de cisaillement et préservant l'intégrité du floc avant le contact avec les bulles d'air dissoutes.
Formation des opérateurs et normalisation
Notre équipe a mené des formations sur place pour:
Standardiser les procédures de préparation de la solution
Clarifier l'interprétation correcte des phénomènes de mousse
Établir des lignes directrices pour l'évaluation visuelle des flocs
Mettre en œuvre des dosages réguliers et des protocoles d'ajustement
Cela éliminait les opérations manuelles incohérentes et assurait un contrôle chimique stable.
Résultats de performance
Après trois jours d'optimisation des processus et de surveillance continue:
Le temps de rétention de flottaison est revenu aux 25 à 28 minutes prévues.
Les solides en suspension dans les effluents ont diminué régulièrement jusqu'à un niveau inférieur à 80 mg/l.
L'efficacité d'élimination des DCO s'est améliorée à environ 70 à 75%.
La teneur en humidité des boues a diminué à 75-78%, ce qui a amélioré les performances de déshydratation en aval.
La couche de boue est devenue épaisse, uniforme et stable, sans effondrement ni défauts de patch flottant.
L'obstruction du grattoir a été éliminée et une production ininterrompue a été réalisée.
Le système DAF a repris son fonctionnement stable, répondant aux normes de décharge tout en réduisant les risques opérationnels.
Résultat du projet
Grâce à l'optimisation de la formulation, au contrôle du dosage et à la formation des opérateurs, Hengfeng a réussi à transformer un système de flottaison instable en un processus de traitement des eaux usées fiable et continu.
Ce projet a démontré que l'efficacité de la flottation ne dépend pas seulement de la conception de l'équipement, mais aussi d'une bonne synergie chimique, d'une stratégie de dosage correcte et d'une expertise technique sur le terrain.
L'engagement pris par Hengfeng
Chez Hengfeng, nous fournissons plus que des floculants.
Nous fournissons des solutions de processus complètes avec le soutien de:
• Technologie avancée des polymères
• Optimisation de la posologie en fonction du site
• Conseils techniques sur place
• Soutien opérationnel à long terme
Avec Hengfeng Flocculant C9202, les systèmes de flottation des eaux usées textiles peuvent atteindre un rendement plus élevé, une meilleure performance des boues et un fonctionnement stable et durable.
Une grande usine de teinture textile a récemment mis à niveau son système de flottaison par air dissous (DAF) pour améliorer les performances de clarification des eaux usées.le système de flottaison a connu une séparation instable des boues, une turbidité élevée des effluents, et un blocage fréquent du grattoir.
En introduisant le floculant Hengfeng C9202 et en optimisant les processus sur place, l'usine a réussi à rétablir un fonctionnement stable et a obtenu un déchargement continu et conforme.
Vue d'ensemble du site
Industrie: teinture et finition des textiles
Capacité de traitement des eaux usées: 2 500 à 3 000 m3/jour
Caractéristiques des eaux usées:
DCO élevé (3,500 ∼4,200 mg/l), solides en suspension 1,200 ∼1,800 mg/l, couleur forte, teneur élevée en tensioactifs et particules colloïdales fines typiques des procédés de teinture.
Configuration du système de flottaison:
Deux unités de flottaison à air dissous (DAF) de 150 m3/h
PAC préparé à une concentration de 5%
Polymère préparé manuellement à une concentration de 0,1%
Temps de rétention hydraulique prévu: 25 à 30 minutes
Les premières questions:
Le temps de rétention de la flottaison a dépassé 40 minutes. La couche de boue était mince et instable. Le SS d'effluent fluctue entre 250 et 400 mg/L. L'humidité de la boue reste supérieure à 82%.L'accumulation de boues provoquait fréquemment le blocage du grattoir, entraînant des interruptions de production intermittentes.
Analyse du problème
Après inspection sur place et suivi des processus, notre équipe technique a identifié plusieurs causes clés:
1. Résistance insuffisante au floc
Le polymère précédemment utilisé avait un poids moléculaire et une densité de charge relativement faibles.facilement cassé par cisaillement hydraulique et réduisant l'efficacité de fixation des bulles.
2Coordination de la coagulation
La dose de PAC fluctue entre 40 et 50 kg/h en raison d'un réglage manuel, ce qui entraîne une neutralisation incomplète de la charge.conduisant à un pont insuffisant.
3. Interférence élevée des tensioactifs
Les eaux usées textiles contiennent des dispersants et des tensioactifs qui affaiblissent l'adhésion des bulles à flocons, ce qui nécessite une formation de flocons plus forte et plus dense pour assurer une flottion stable.
4Une mauvaise interprétation de l'opérateur.
Auparavant, on avait attribué à tort la mousse de surface à une surdose de polymères, alors qu'en réalité elle était causée par des surfactants résiduels.Ce malentendu a conduit à une sous-dose chronique et à des performances de clarification instables..
Solution technique
Stratégie chimique optimisée
Hengfeng a mis en place un programme coordonné de dosage de PAC + C9202.
Le PAC a été maintenu à une concentration de 5% avec une dose stabilisée de 65 à 75 kg/h pour assurer une déstabilisation suffisante des colloïdes.
Le floculant Hengfeng C9202 a été préparé à une concentration de 0,15% avec un temps de vieillissement approprié d'au moins 60 minutes.basé sur la formation de flocons et la clarté des effluents.
C9202, avec une densité de charge cationique optimisée et un poids moléculaire plus élevé, a considérablement amélioré la capacité de pontage et produit des flocons plus grands et plus compacts adaptés aux systèmes de flottation.
Optimisation du point de dosage
Le PAC a été injecté à l'entrée du réservoir de mélange rapide pour assurer une neutralisation complète de la charge.
C9202 a été ajouté dans la zone de mélange lent avant l'entrée de DAF, réduisant l'intensité de cisaillement et préservant l'intégrité du floc avant le contact avec les bulles d'air dissoutes.
Formation des opérateurs et normalisation
Notre équipe a mené des formations sur place pour:
Standardiser les procédures de préparation de la solution
Clarifier l'interprétation correcte des phénomènes de mousse
Établir des lignes directrices pour l'évaluation visuelle des flocs
Mettre en œuvre des dosages réguliers et des protocoles d'ajustement
Cela éliminait les opérations manuelles incohérentes et assurait un contrôle chimique stable.
Résultats de performance
Après trois jours d'optimisation des processus et de surveillance continue:
Le temps de rétention de flottaison est revenu aux 25 à 28 minutes prévues.
Les solides en suspension dans les effluents ont diminué régulièrement jusqu'à un niveau inférieur à 80 mg/l.
L'efficacité d'élimination des DCO s'est améliorée à environ 70 à 75%.
La teneur en humidité des boues a diminué à 75-78%, ce qui a amélioré les performances de déshydratation en aval.
La couche de boue est devenue épaisse, uniforme et stable, sans effondrement ni défauts de patch flottant.
L'obstruction du grattoir a été éliminée et une production ininterrompue a été réalisée.
Le système DAF a repris son fonctionnement stable, répondant aux normes de décharge tout en réduisant les risques opérationnels.
Résultat du projet
Grâce à l'optimisation de la formulation, au contrôle du dosage et à la formation des opérateurs, Hengfeng a réussi à transformer un système de flottaison instable en un processus de traitement des eaux usées fiable et continu.
Ce projet a démontré que l'efficacité de la flottation ne dépend pas seulement de la conception de l'équipement, mais aussi d'une bonne synergie chimique, d'une stratégie de dosage correcte et d'une expertise technique sur le terrain.
L'engagement pris par Hengfeng
Chez Hengfeng, nous fournissons plus que des floculants.
Nous fournissons des solutions de processus complètes avec le soutien de:
• Technologie avancée des polymères
• Optimisation de la posologie en fonction du site
• Conseils techniques sur place
• Soutien opérationnel à long terme
Avec Hengfeng Flocculant C9202, les systèmes de flottation des eaux usées textiles peuvent atteindre un rendement plus élevé, une meilleure performance des boues et un fonctionnement stable et durable.