Une usine de teinture textile située à Rayong a rencontré de graves problèmes de déshydratation des boues dans son système de presse à filtre à plaques et cadres après avoir étendu sa capacité de production.Les boues générées par les systèmes de traitement physico-chimique et DAF contenaient des niveaux élevés de tensioactifs, les résidus de colorants et la matière organique, ce qui entraîne de faibles performances de déshydratation.

L'usine a dû faire face à une teneur élevée en eau de boue, à des gâteaux de boue collants, à un blocage fréquent du filtre et à un fonctionnement instable de la presse à filtre.En introduisant Hengfeng Nonionic 1185 et en optimisant le processus de conditionnement des boues, l'usine a amélioré avec succès l'efficacité de déshydratation et stabilisé le fonctionnement à long terme.

Vue d'ensemble du site

Le secteur:Teinture et finition des textiles
Localisation:Rayong
Capacité de traitement des boues:70 à 90 tonnes/jour (boues humides)

Caractéristiques des boues

· Haute teneur en organiques et en tensioactifs

· Viscosité et compressibilité élevées

· Particules colloïdales fines et résidus de fibres

· Concentration des boues: 1,5 à 2,5%

Système de déshydratation

· FUnités de presse à ilter

· Polymère préparé à une concentration de 0,1%

· Système de filtration mécanique à haute pression

Les premières questions

Avant l'optimisation, l'usine a connu:

· teneur en humidité du gâteau de boue de 82 à 85%

· Les boues collantes difficiles à évacuer

· Cycles de filtration supérieurs à 3 à 4 heures

· Obstruction fréquente du filtre

· Consommation élevée de polymère avec des performances instables

· Fuite de boue entre les plaques de filtre

Les fermetures fréquentes pour le nettoyage et l'entretien réduisaient l'efficacité globale de la production.

Analyse du problème

Après inspection sur place et test des boues, l'équipe technique de Hengfeng a identifié plusieurs problèmes clés.

1Conditionnement faible des boues

Le polymère précédemment utilisé produisait des flocons lâches qui s'effondraient facilement sous pression élevée, ce qui entraînait une mauvaise perméabilité de filtration.

2Interférence élevée des substances organiques et des tensioactifs

Les surfactants résiduels et la matière organique augmentent la viscosité des boues et la rétention d'eau, ce qui rend la déshydratation plus difficile.

3Préparation de polymères incorrecte

Le temps de vieillissement du polymère insuffisant réduit l'extension de la chaîne moléculaire et affaiblit les performances de floculation.

4. Force de cisaillement excessive

Une forte agitation après ajout de polymère endommage la structure du floc avant son entrée dans la presse à filtrer.

Solution technique

Sélection optimisée des polymères

Hengfeng a recommandé le polyacrylamide nonionique 1185, contenant:

· Une forte capacité d'adsorption et de pontage

· Excellente compatibilité avec les boues textiles

· Amélioration de la perméabilité du gâteau de boue

· Meilleure résistance au cisaillement par filtration sous pression

Le produit a considérablement amélioré la densité du floc et les performances de filtration.

Optimisation des processus

Préparation de polymères

· La concentration de polymère a augmenté à 0,15%

· Temps de vieillissement prolongé à 60 à 90 minutes

Optimisation de la posologie

· Dosage ajusté à 4,0 ∼ 5,0 kg/t DS

· Afiné selon la sécheresse du gâteau et la clarté du filtre

Optimisation du mélange

· Point d'injection du polymère déplacé plus près du réservoir d'alimentation de la presse filtrante

· Intensité de mélange réduite après ajout de polymère

Cela préserve l'intégrité du floc et améliore l'efficacité de la filtration.

Optimisation des équipements et des opérations

Les ingénieurs de Hengfeng ont également aidé à optimiser:

· Séquence de pression d'alimentation

· Temps du cycle de filtration

· Pression de serrage de la plaque

· Fréquence de nettoyage du filtre

Ces ajustements ont réduit le blocage du tissu et amélioré la stabilité du fonctionnement continu.

Résultats de performance

Après optimisation et surveillance continue:

· L'humidité du gâteau de boue est tombée à 72 ∼ 76%

· Temps de cycle de filtration réduit à 2 ∼ 2,5 heures

· Les gâteaux de boue sont devenus fermes et faciles à décharger.

· La clarté du filtre s'est nettement améliorée

· L'obstruction du filtre a été considérablement réduite

· La consommation de polymères a diminué de 15 à 20%

· Le système global a atteint un fonctionnement stable et continu

L'usine a réussi à réduire les coûts d'élimination des boues et les temps d'arrêt de maintenance.

Résultat du projet

Grâce à une sélection optimisée des polymères, un conditionnement amélioré des boues et un contrôle standardisé des processus,Hengfeng a amélioré avec succès les performances du système de presse à filtre à plaque et cadre dans le déshydratage des boues textiles.

Ce projet a démontré que la déshydratation efficace des boues dépend non seulement de l'équipement, mais aussi d'une bonne sélection de polymères, d'une stratégie de dosage et d'une optimisation opérationnelle.

L'engagement pris par Hengfeng

Chez Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., nous fournissons plus que des floculants

Nous fournissons des solutions complètes de déshydratation des boues avec:

· Technologie avancée des polymères

· Optimisation du produit spécifique au site

· Assistance technique sur place

· Formation des opérateurs

· Orientation opérationnelle à long terme

Avec Hengfeng Nonionic 1185, les systèmes de déshydratation des boues textiles peuvent atteindre une humidité de boue plus faible, une efficacité de filtration plus élevée et un fonctionnement stable à long terme.